日前，大同煤矿集团公司四老沟矿煤炭精细化加工系统一次性改造成功。该系统的改造成功，标志着该矿煤炭洗选从运输、分拣、筛选、破碎、储装形成一套独特的精细化的加工系统。

　　以往，该矿煤炭破碎系统，均采用的是PC800×1000锤式破碎机，该破碎机破碎能力低，破碎粒度不稳定，尤其在装车时会遇到末煤粒度达不到用户需求。为此每年都会因煤质问题而被罚款；同时，该破碎机在工作时，产生出的噪音高、粉尘大，严重影响员工的身心健康。

　　针对这一问题，该矿组织技术攻关小组，经过调查研究、查找资料，最后决定对原系统11﹟-3皮带机头部的三部锤式破碎机进行革新改造，最终采用KDM500×1000的齿辊式破碎机。

　　KDM500×1000的齿辊式破碎机，在机械运转中，靠两个齿辊对向旋转来挤压块煤，块煤本身受冲击力小，在进料时通过喷雾洒水来解除扬尘和灭尘难题。新型破碎机还采取了内循环注润滑油方式，电机减速机等装置完全密闭，使得噪音控制良好，满负荷工作时噪音低。

　　其次，该站的技术人员还对原筛分楼的24﹟-6六台吊筛，进行改装和设计。并增高了漏煤筒、闸门，并在皮带机头处安装了一台小功率锤式破碎机，回煤后的块煤可以经过此台破碎机破碎后汇入煤仓。改造后的煤流系统，减少了设备的修复率，提高了外运装车率。

　　据悉，改造后的煤炭精细化加工系统，一切设备运行平稳，煤质一直保持较高水平，装车速度也明显提高，每批车的装车时间节省30～50分钟。设备更换、维护以及人工费用也比以前同期减少了35%。