长钢烧结厂对筛分系统实施“两增”技术改造，使该系统故障停机时间减少了一半，为烧结矿的产、质量圆满完成奠定了坚实的基础。
         烧结筛分系统为4号、5号烧结机共用，负责为炼铁筛选合格粒度烧结矿，设备正常运转时间决定了烧结矿的产、质量的完成情况。由于检修机会少，故障停机时间增加，直接影响两台烧结机的产量和烧结矿产、质量。
         为了有效降低故障停机时间，长钢烧结厂对筛分系统实施了“两增”改造。“两增”一是增设除铁器。利用检修时机先在Z3-1带安装除铁器，试用一段时间后又在Z3-2带安装第二台除铁器，利用磁场原理以及时清理烧结矿中的炉条、衬板，防止其进入下料斗；二是安装雷达料位仪。去年10月份在成品仓安装了雷达料位仪。通过在料仓顶部打孔安装雷达料位计，并在操作室安装显示及报警器，并将系统接入成品控制站，根据料位的具体位置进行现场调试并确定了报警的上下限位置，运行一段时间后最终确定了合理位置。
在每个烧结矿成品仓安装雷达料位仪后，不仅直接消除了成品C-2带顶仓现象，同时也减轻和改善了员工的劳动强度和工作环境。近半年运行表明，筛分系统故障停机时间比原来减少了近二分之一。