国家重点科技项目“年产１２００万吨综采工作面成套输送装备项目”研制成功，近日通过了专家验收。这是我国首套年产１２００万吨综采工作面成套输送装备，标志着我国超重型综采成套输送装备的主要技术达到国际领先水平，它将大大提高煤炭资源回收率、减少煤炭资源损失。

         这个研制项目由宁夏天地奔牛实业集团有限公司承担。据宁夏经济和信息化委员会科技处介绍，此套设备可将一次采掘高度（煤层厚度）从６．３米提高到７米，其槽宽和装机功率均居国际首位，是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面发展取得的又一重大突破。

          据了解，此前由于综采运输装备无法与采掘高度相匹配，许多煤炭不可回收，造成很大浪费。这套设备将使每个矿井可增加２００万吨以上煤炭产量，煤炭资源综合回收率可提高到１０％以上。

          2011年1月17日下午，经中国煤炭工业协会18位专家的全面评议，宁夏天地奔牛实业集团有限公司的“国内首套年产1200万吨综采工作面成套输送装备”宣布研制成功。这标志着我国超重型综采成套输送装备的主要技术达到国际领先水平，它将大大提高资源回收率、减小煤炭资源损失。

　　我国是世界煤炭生产和消费大国，在现有煤炭储量和产量中，厚度≥3.5m的厚煤层产量和储量均占45%左右。然而，因现有装备水平和采煤工艺的制约，厚度超过6m的厚煤层工作面生产能力和资源回收率形势严峻。随着4.5~5米厚煤层的大量开发，可采储量逐渐减少，6米以上厚煤层的开采工艺和技术装备开发研制迫在眉睫。在此形势下，针对陕煤化集团红柳林矿7米大采高项目而“出炉”的年产1200万吨以上成套综采输送设备成为了国家重点科技项目。
　　据宁夏天地奔牛实业集团有限公司高级工程师张林介绍，这套设备可将一次采掘高度（煤层厚度）从6.3米提高到7米，其槽宽和装机功率均居国际首位，是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面发展取得的又一重大突破。“成套装备投入使用后，每个矿井（煤矿）可以增加200万吨以上的煤炭产量。”张林说，此前，由于综采运输装备无法与采掘高度相匹配，许多煤炭不可回收，造成很大浪费。而该套设备将使得煤炭资源的综合回收率提高到10%以上。
　　作为国家煤矿综采设备的制造基地，天地奔牛公司用丰富的经验研制了这个“第一”，填补了该技术在国内的空白。问及此项目的成功意义，中国煤炭工业协会副会长姜智敏在接受媒体采访时幽默而自信地反问：“我们把大的都造了，小的还有不能造的吗？”姜智敏表示，国内很多煤矿，特别是一些小型煤矿地质条件非常复杂，因此，煤炭设备制造必须向个性化发展，即根据煤矿需求来组织设计。“将来要逐步治理与发展中小型机械，提高整个装备水平。”姜智敏说。
    记者了解到，通过专家评审后，整套装备将投入试运行。试运行成功后，这套1200万吨超重型综采成套输送装备将在内蒙古、山西、新疆的一些煤矿开始工作。