带宽1米8，运量高达4500吨/小时，六层储带装置，折叠机身，长度5700米……

　　等等，这是啥？

　　看着就很震撼吧!

　　这可是目前国内最大的顺槽皮带输送机。

　　这些技术优势也是代表国内最先进的技术。

　　3月9日，国内第一条“1.8米顺槽工作面可伸缩带式输送机”开始下线试运行。

 　　经过22天的设计优化、组装测试，3月30日，顺利通过国家煤矿安全认证。

 　　这意味着，这台目前国内最大顺槽皮带机将要正式投入矿井使用。

　　据了解，这台可伸缩式带式输送机是为兖矿集团未来能源公司金鸡滩煤矿“私人定制”的。它带宽1.8米，功率采用7套630千瓦电机驱动，长度5700米，六层储带结构，每层储带长度达180米。

　　这台输送机可不简单，铺设长度短，储带能力强，而且机尾部机身采用自主研发的折叠机身结构，可随采煤工作面的推进不断自动收缩折叠，在有效收缩范围内正常机身架辊无需拆卸，既能保证生产的连续性，还能提高生产效率。

　　但是，这样的产品，技术要求高、施工难度大、设计制造工期紧，而使用方为保证设备质量，还提出选用进口配件……

　　怎么办？怎么办？怎么办？

 　　没问题！

　　面对以上种种，他们在提高零部件标准化程度、增强工装夹具的通用性和降低加工制造难度上下功夫，精挑细选400多名业务骨干投入制造，明确阶段性和节点生产任务，严格排定生产计划，与外方积极协调设备配送速度，并根据生产进度，安排专人专职负责生产调度，倒排工期，确保产品设计和制造组装有序同步完成。

　　就这样，国内首条1.8米顺槽可伸缩带式输送机“横空出世”，顺利通过国家煤矿安全认证。