近日，从乌拉特前旗有关部门了解到，全市首条利用建筑废料、工业炉渣、废煤灰及城市排污淤泥等废弃物烧制环保砖隧道窑生产线经过近一年的紧张施工，于9月初在前旗投入运行。

　　通常情况下，煤作为砖瓦烧制的主要燃料，每块标准砖大约消耗标准煤500克，近日在前旗投产的利用废弃物生产环保砖项目，用工业废炉渣代替煤做燃料和原料，每年可节省燃煤3万多吨。

　　金厦环保砖生产技改项目位于乌拉特前旗桥南卧羊台西南角，总占地面积88亩，是我市节能改造重点项目。2015年10月，前旗对原生产规模最大、生产年限最长的原泰恒砖瓦有限责任公司两座大型老式轮窑实施爆破，淘汰落后产能，打响传统产业升级改造第一炮。同年原公司进行改组后，金厦年产6000万块废弃物综合利用技改扩建项目开始建设。项目总投资2000万元，引进国内最先进的一次性码烧隧道窑生产加工设备，采用双真空挤压，强力搅拌，高速细碎细磨，内燃焙烧等先进技术，选用建筑废料、工业炉渣、废煤灰及城市排污淤泥作为制砖补充原料，以此来减少粘土用量，同时将工业废煤渣与其它废物料按比例拌合作为烧结燃料，既节省了粘土用量，又节约了大量的原煤，起到节能降耗，节约土地资源，保护环境的多重效益。

　　据金厦环保砖技改项目负责人介绍，新设备在节能降耗方面有十分可观的效果，尤其是用废旧的炉灰渣代替原煤，仅这一项就可节约原煤约25000吨。设备全部用变频启动，一年可节省用电40万度，劳动力由原先的200人降为现在的40人，砖的滚动率现在的比原先的提高了30%，节约粘土30%。脱硫除尘设备使SO2由原先的每立方1200毫克降为现在每立方200毫克左右，粉尘由原先每立方100毫克降为现在每立方30毫克以下。

　　据测算，项目技改后，每年可消化乌拉山化肥厂、乌拉山发电厂废旧炉渣20000多吨，粉煤灰5000多吨，节约生产用土1.5万吨，节约土地30多亩，每年可减少SO2排放30吨，粉尘排放27吨，经济效益和环保效益十分可观。