近年来，我国日渐成熟的不锈钢生产所需的主要原料红土镍矿基本是从国外进口。因红土镍矿的特点为粘、湿，国内不锈钢生产企业在对红土镍矿进行烧结前的处理方法各不相同，没有一个较规范的处理模式，其主要处理方法有下列两种：

一是将进口水分含量为36%的红土镍矿运到原料场后，经过每吨原矿配比为3%的石灰进行闷干处理，待闷料5~7天后，可使原矿的含水量降低至30%，再进行筛分，旨在把原矿中所带的大块低品位矿石和树根筛分出来。经上述工艺处理后的合格红土镍矿用输送机送到配料室配料后，再送到烧结机上烧结。

二是将进口水分含量36%的红土镍矿运到原料场后经过机械粗选，把直径为500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物选出后用输送机送到回转窑进行干燥处理，待水份含量降至8%时再进行筛分和破碎、配料，送到烧结机烧结。
 

以上两种处理方式各有利弊，第一种处理方式会导致筛分设备故障率高，因此，对设备的选型很重要；第二种方式对能源的消耗较大，还会使直径500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物在粗选时附在红土镍矿上，导致矿石损耗率较大，直接影响生产成本。

俗话说，工欲善其事，必先利其器。以往，宝钢德盛不锈钢有限公司第一粗炼厂采用上述第一种方式处理红土镍矿。其筛分设备选用的是传统的滚筒筛，在筛分这种“湿型”物料时，往往给筛体造成物料堵机，每班需要清理2-3次。而且，长时间粘料会使筛体、筛条腐蚀变形开焊，大块矿石在滚筒筛里转动时经常砸断棒条，跑粗率高，造成每月多次停机检修，后续还得增加人工挑拣镍矿石块。

宝钢德盛不锈钢有限公司第一粗炼厂采用河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称威猛股份）研发且具备大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面功能的高幅筛来完成不锈钢生产的主要原料红土镍矿及其湿粘物料的筛分工作，取得了良好的筛分效果，提高了用户经济效益和设备运行率。

威猛股份的技术人员与用户精心探讨，并用自主研发的高幅筛进行筛分红土镍矿的试验，终于取得成功。生产实践证明，威猛高幅振动筛是安全高效筛分红土镍矿的新利器。究其原因，是这种高幅筛筛帮上加装物料击打装置，物料在筛分过程中进行二次击打。低镍石头的粘料量下降，石头表面未粘结明显的红土镍矿，粘料量由原来的百分2％下降到1.2％。其筛网是由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除了整块筛网在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，这样可消除物料对筛网的粘结问题。而且，用这种高幅筛筛分粘性较大的红土镍矿（入料粒度小于45mm），其筛板表面不粘料，振动筛不堵料。另外，这种高幅振动筛结构强度高，大块石头对棒条的损伤较小；筛分效果佳，Φ45mm以上大块低镍石可头基本筛分干净。此外，这种高幅筛运用新形式的激振器，振动筛的振幅可达15-25mm（可调），块状红土镍矿受振动筛筛板的冲击，基本上已震碎成筛下料。这种型号GFS-X-150-25的高幅筛单台处理量设计要求达到300-500T/h，理论上高于传统原装的圆筒筛260T/h的处理量。但根据目前的上料料仓的容积及上料方式，其处理量还有待于实际生产验证。

由于传统滚筒筛在筛选过程中无法振碎镍矿中形成的泥块和石头上粘附的红土矿，无形中造成镍矿的流失。高幅筛经过改进，在筛面上方增加击打装置，在试用过程中物料经过筛面时，通过击打效应有效打碎镍矿中的泥块使之透筛。击打装置上的链条不断击打清扫石块，去除粘附在石块上的镍矿。使其耗损率可降低0.3%。以宝钢德盛每天处理11000吨的镍矿实践，采用威猛高幅筛光筛选这一项即可明显提高用户经济效益。而且，筛子运行率也可达到了99%以上。