秉承“推动客户成功”的价值观，美卓说服大红山铜矿进行筛板改造试验，助其将筛分效率从已经很高水平的80.01%，提升到了93.73%。

大红山铜矿位于云南省玉溪市新平县戛洒镇境内,是云南铜业（集团）公司的主要铜原料基地之一，是玉溪矿业公司的主力矿山，属国家“八五”重点建设项目。

大红山铜矿下属两个选厂的破碎筛分工艺流程相同，均为粗碎1台美卓诺德伯格C110颚式破碎机+中碎1台美卓诺德伯格HP500圆锥破碎机+细碎2台美卓诺德伯格HP500圆锥破碎机+细碎筛分3台国产YAH2460双层振动筛的“三段一闭路”流程。实际运行结果表明，两条破碎筛分生产线运行平稳，故障率低，年处理量合计约500万吨，完全满足设计产能要求。

2017年3月，美卓矿机服务团队定期回访大红山铜矿。美卓工程师在了解了破碎生产情况之余，发现振动筛堵矿比较严重，筛分效率具有一定的提升空间。出于帮助客户的破碎系统达到最佳效率的考虑，美卓提出了针对现场6台振动筛的筛网改造建议：通过更换使用美卓Trellex® LS筛板，提高筛分效率、降低循环量，从而提高小时破碎量。

二选厂筛分车间

随后，双方针对二选厂2#振动筛进行了筛分效率测试。结果显示，使用国产聚氨酯筛网的2#振动筛筛分效率为80.01%，这个数据与国内其他铜矿相比，已经是不错的成绩了。大红山铜矿管理层从生产指标和运营成本两个角度考虑，对筛板改造的必要性比较犹豫。

面对较明显的振动筛堵矿现象，美卓团队依然坚持认为，有效提高筛分效率才能最大化地发挥破碎性能。无论从生产效率上，还是从经济效益上，美卓都有能力帮助大红山铜矿再攀高峰。一周后，美卓根据回访期间的测量数据，拟定了一份《美卓筛板改造方案》和一份《经济效益分析报告》：

《美卓筛板改造方案》详细陈述了美卓橡胶筛板的产品特点、技术优势、更换与安装方式，并承诺：美卓橡胶筛板的筛分效率将提高10%，达到90%以上；同时可延长筛网使用寿命至6个月以上。

《经济效益分析报告》以美卓筛板的预计筛分效率为基础，推测在同样日处理量的前提下，可实现小时破碎处理量的大幅提升。减少的开机时间，相当于节省大量破碎机衬板消耗、用电和人工等费用，同时可延长设备使用寿命。

“美卓的工作非常细致。我们认为筛板改造项目值得一试。”大红山铜矿选厂厂长杨开忠说。为了不影响现有的生产任务和检修计划，双方商议决定，以二选厂2#振动筛为试验机型，上下层筛网均更换为美卓筛板。2018年2月7日，美卓筛板完成安装、正式投产。

美卓国外专家现场指导筛板安装

2018年3月13日，在美卓筛板平稳运行37天后，美卓与大红山铜矿的技术人员共同开展了筛分效率测试。结果显示，使用美卓筛板的2#振动筛的堵矿率几乎为零，筛分效率达到93.73%，提升幅度高达13.72%，这已经超出了美卓最初承诺的10%的筛分效率提升。同时，循环负荷比之前降低了将近一半，达到了175.38%。

自美卓筛板在2#振动筛上投产以来，

已经稳定使用超过14个月，

大大超出美卓承诺的6个月使用寿命，

约是原来使用的聚氨酯筛网3倍的使用寿命。

截至目前，除了下料冲击高磨损区域的个别筛板进行过更换，其余筛板的磨损量小，仍可持续使用。而且，相比于更换一张聚氨酯筛网需要4个人工3小时，美卓筛板采用局部更换、模块化、卡扣式的设计，每块筛板更换仅需1人工3分钟左右，这也大大缩短了维修停机时间。

上层筛网改造对比：左图聚氨酯筛网堵矿率约15%；
右图美卓橡胶筛板几乎无堵矿。

下层筛网改造对比：左图聚氨酯筛网堵矿率约30%；
右图美卓筛板几乎无堵矿。

大红山铜矿对本次测试结果表示了认可。因这批筛板的使用周期尚未结束，关于经济效益的评估将在获得最终生产数据后另行开展。杨厂长说：“感谢美卓当初对改造工作的坚持。他们的真诚与专业，使我们可以放心地把后续改造项目交付给他们。” 

如今，大红山铜矿一选厂的2台振动筛已全部完成了美卓筛板的安装。二选厂的1#振动筛筛板改造也将于今年6月完成。