在人们印象当中,煤矿就是高耸的煤仓,轰隆的车间,其实这只是煤矿的标志性建筑之一洗选厂。通常洗选厂是设立在地面以上的,可是在山东新汶矿区协庄煤矿,一座年产量有60万吨的洗选厂却逆行其道建在了煤矿—300米的井下,这种“创意”在全国乃至世界范围内还是第一家。
“绿色开采”思维 成就井下洗矿传奇
新矿集团为了延长老矿开采年限,提高资源回收率,减少矸占地与污染,从2005年便开始研发、推广了“以矸换煤”技术,每年通过矸石井下充填,置换出煤炭200多万吨,增加经济效益12亿元,协庄矿采用“以矸换煤”技术,年消化矸石40多万吨,经济效益也十分可观。
在“以矸换煤”技术推广过程中,新矿集团董事长郎庆田等领导一致认为,“以矸换煤”基本解决了“矸石不升井”的问题,但地面煤炭洗选仍会产生大量的矸石。于是一个大胆的设想被提了出来,如果把洗选厂转移到煤矿井下建设,实现原煤井下洗选,矸石就地充填,不就可以解决洗选中的矸石占地、污染问题了吗?同时又能降低井下运输提升成本,不就能实现真正意义上的“绿色开采”了吗?说干就干,在上级领导的帮助下,技术部门迅速开展了“井下洗选厂”的研究,并在协庄矿、赵官矿等单位开展了试验性工程,
其中协庄煤矿1958年开始建井,1962年12月25日正式投产,设计生产能力为120万吨/年,1997年改扩建生产能力为180万吨/年,2002年矿井核定生产能力为200万吨/年,是一个采深达到—1100米的老矿。该矿—300水平十五层煤七采区原煤含矸率高达31%,煤炭质量较差,需要进行煤、矸分离,提高原煤质量。因此,新矿集团决定在该矿建立井下洗选厂,协庄矿也因此成为井下洗煤厂施工建设最早的一个。对井下含矸率较高的原煤进行机械化选煤,把分离出来的矸石直接用于井下充填。
按照新矿集团的设计、要求,协庄矿于2008年12月开始了井下洗煤厂的施工建设。
井下洗煤厂是如何建设的
选煤峒室设计三个主要峒室,分别为:筛分峒室、皮带机运输通道、机械动筛跳汰机峒室。安装选煤设备的主要峒室宽6米,高8米,长26米。
井下洗选厂的主要设备,叫动筛跳汰机。动筛跳汰机直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动,造成物料周期性松散,实现按密度分层。该工艺根据煤与矸石的密度不同,使煤与矸石的混合物在上、下交变的介质水流脉动中,按密度大小分层。密度小的上层原煤由水流带走后,排至原煤运输皮带,密度大的矸石沉到下层,再排至矸石运输皮带机。
在煤矿井下建设洗选厂,进行机械化洗煤,到目前,国内外都没有先例,也没有适于井下的选煤设备。新矿集团与协庄矿工程技术人员共同研究,提出了选煤设备的选型与设计方案,由沈阳天安矿山机械科技公司研制了WDT型井下机械式动筛跳汰机。2009年3月份,选煤设备进入安装阶段。在设备安装过程中,技术人员克服了井下峒室空间与基础条件的局限,对设备外形进行了适当改进与处理,终于将选煤设备安装到了峒室。
井下洗选厂的特异功能
奔流的钢缆皮带携带着从—300水平7采区开采出来的原煤,进入洗选厂动筛跳汰机,在机器水槽中震动筛选后,矸石通过左面的溜子运到矸石充填作业区,煤炭通过右面的溜子运到煤仓井上,运行中实现了矸石与煤炭的分离。
首先,大大降低了成本,节约了资金。这座井下洗选厂年处理能力60万吨,按照分离31%的矸石计算,年分离矸石18万吨,这些矸石就地充填在井下,每吨可以降低提升运输成本20元钱,全年共节约生产成本360万元。这18万吨矸石充填在井下,又可以置换出煤炭,增加收入数千万元。
其次减少矸石地面占地,节约用水,有效避免环境污染和资源浪费。从2009年7月到2010年4月,七采区十五层采煤工作面共生产原煤49.56万吨,原煤经过洗选加工后,共选出矸石14.87万吨,原煤矸石含量由31.1%降低到4.63%,灰分由47.07%降低到14.52%,大大减轻了地面洗选厂的洗选压力。井下洗选厂就地使用矿井水,矿井水经过滤去除煤泥,可循环利用,每年的用水量为5000立方米。
再就是优化了人力组合,降低了用工成本,提高了工作效率。每班只要2名职工值班,加上维修人员全部用工不过10人,而地面同等能力的洗选厂一般需要40人左右。
“协庄矿井下洗选厂总投资520万元,其中设备投资450万元。2009年7月份,井下选煤设备正式运行,至今整个系统运行正常,矸石分选率在96%以上,完全实现了工业化生产,同时技术也在完善中走向成熟,为以后的发展积累了丰富的经验。
WDT型井下机械式动筛跳汰机研发商:沈阳天安矿山机械科技公司简介
沈阳天安矿山机械科技有限公司是沈阳煤炭科学研究所按照国家科研事业单位转轨变型的企业。公司专业从事煤炭采掘支护机械和洗选设备的设计研发、生产制造和销售服务。公司总部座落于辽宁省沈阳市东陵区,生产基地建于毗邻的抚顺市经济技术开发区,占地面积84亩,拥有现代化厂房3.6万平方米,下设全资子公司-辽宁天安矿山科技有限公司。
天安公司拥有完善的质量管理体系,通过了ISO9001质量体系认证。公司秉承以科技为先导、质量为生命、用户为中心、市场为龙头、服务为依托的企业宗旨,以全新的面貌、不断创新的技术、专业服务竭诚为广大用户提供设计、研发、制造、安装、调试、培训、工程总承包等服务。
GDT系列机械动筛跳汰机
详细介绍:
我国开发研究动筛跳汰机始于80年代末期,意在解决块煤机械排矸问题,是由沈阳煤炭研究所副所长、现天安公司总经理、教授级高工曹树祥带领科技人员在借鉴德国液压动筛跳汰机的工艺先进、结构紧凑等优点的基础上研制开发的GDT系列机械动筛跳汰机。目前国内已成功应用近80台,产品遍布全国60多个矿区和使用单位。产品先后通过多次省部级科技成果鉴定,获原煤炭工业部“科学技术进步三等奖”、“国家重点新产品”、“煤炭工业优秀科技成果”等奖项。此外公司分别于2004年、2005年对用户使用的国产液压动筛跳汰机和德国进口液压动筛跳汰机各一台进行了技术改造,改型为机械动筛跳汰机,运行效果良好,并已通过省级技术鉴定。
2006年公司又研制开发了特大型高可靠智能化机械动筛跳汰机,跳汰面积和处理量为目前世界最大,并已通过行业技术鉴定,认定为世界先进水平。
为解决煤矿井下排矸、根治矸石对环境的污染源,同时解决井下用矸石自动回填、提高矿井采煤效率、降低矿井采煤能源消耗,2007年公司又研制开发了井下机械动筛成套技术设备。
主要特点:
1、动筛机械的频率、振幅及升降速度比均可连续调节,调节的宽度与液压动筛跳汰机一样,且同样简便。
2、通过电信号反馈主驱动电机的运行情况来监测筛体负荷的变化,即矸石层的厚度,从而控制排矸轮转速,实现自动排矸,信号比传统的各种传感器稳定精确,系统响应更迅速、可靠。
3、筛下物通过封闭脱水斗式提升机排放,故障率低、可靠性高、易于管理。
4、机械驱动机构简单、可靠,适合目前国内矿业工人的操作和管理水平,便于维护、保养,使用寿命长,故障率低。
5、控制系统简单、便于全厂集中控制。
6、设备投资少,运行与维护成本低,对场地、环境的适应性强。
机械动筛跳汰机设备简单、投资少,对环境的要求不苛刻,跳汰面积2.2--4.6平方米,入洗粒25--350mm*,应用范围广泛:
- 用于大型选煤厂准备车间的块煤排矸,代替手选、避免块煤的全部破碎选并显著降低重介等后续洗选工艺的压力和成本;
- 作为简易动力煤选煤厂的主洗设备,洗选块煤;
- 和空气式跳汰机配合,在大型选煤厂用于洗选大粒级煤炭,而空气式跳汰机洗小粒级煤;
- 用于露天次杂煤和废弃矸石等处的块煤回收。