圆锥破动锥衬板破裂失效5种原因及处理措施

为了提高产量和生产效率，越来越多的矿山使用各种大型设备作为选矿厂碎矿流程的核心设备，圆锥破碎机的作业率往往在很大程度上影响到整个矿山的运行成本，因此必须尽量减少圆锥破碎机的停机时间。
 

在破碎过程中，若破碎腔进入铁块还会造成动锥衬板和定锥衬板易破裂，尤其动锥衬板更易破裂，在动锥破碎过程中，动锥衬板与动锥体配合不够紧密、切割环焊缝开焊、锁紧螺丝松动等情况下，都容易造成动锥衬板易破裂失效。给生产厂生产造成很大的影响，使破碎机破碎效率不高，给成产厂的生产成本造成很大的浪费。因此，安装动锥衬板时，动锥衬板与动锥体配合要紧密，切割环焊接牢固，锁紧螺丝紧固到位就显得特别重要。

本文通过案例分析动锥衬板故障失效的原因及处理措施。

动锥衬板使用情况

某厂选矿破碎矿石的中、细碎使用的是美卓圆锥破碎机,型号为HP5，动锥衬板的安装布置如图所示。新安装好的动锥衬板，根据矿石硬度是较高(f=12～16)，按照使用寿命要求，可以使用半个月，破碎矿石10万吨，但是现场环境恶劣，粉尘大，皮带操作工监管不到位，永磁除铁器除铁效果不是很好,破碎时破碎腔经常过铁，再加上动锥衬板安装时存在配合不紧密、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素，会导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效，使圆锥破碎机破碎效率低下，生产成本提高，造成不必要的成本消耗。
 

动锥衬板故障失效原因分析

在圆锥破碎机破矿的过程中，破碎腔里面喂满矿石颗粒粒度为60~120mm的块矿，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下面列举缺陷时，都易造成动锥衬板故障：衬板的破裂失效、锁紧螺丝松动脱落等。

（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂、松动失效；

（2）衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净，配合不紧密，破碎时衬板松动，破碎失效；

（3）衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

（4）衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固.或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

（5）破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。
 

釆取的处理措施和效果

相应的处理措施

根据上述分析，动锥衬板故障失效的原因主要是衬板安装时没有进行较合理安装，存在上述安装缺陷导致衬板破碎过程中很短时间内就松动或破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。

（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀；

（2）衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面彻底清理，使其接触配合紧密；

（3）衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动；

（4）衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

（5）破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀。这样，就可以使动锥衬板周围负荷均匀，各方面性能优化，处于较佳状态，圆锥破碎机便能提高生产效率，降低生产成本。

处理效果

衬板较合理安装后，给料皮带输送机头部安装电磁除铁器后，经过生产破碎检验，不进入铁块衬板不会破裂，可以稳定使用半个月，破碎矿石10万吨，使用寿命比原来提高了，达到了寿命要求。提高了圆锥破碎机的破碎效率，降低了大量生产成本，保证生产任务的完成。