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浅析振动筛效率的影响因素

日期:2010-02-08 | 来源:中国振动机械网
基于振动筛的运动特点及工作原理,分析了矿料成份类型、颗粒度大小、湿度以及设备的安装倾角,并在各项试验的基础上,探讨了影响工艺效率的原因,是出了改进建议。

       振动筛是矿料分级输送的主要工艺设备,随着近年来我国工业的快速发展,振动筛凭其适用能力强的优势,在冶金、材料、水泥、矿山等领域得到了广泛的应用。振动筛是利用筛网对固态的物料进行分级、输送,形式也由过去简单的偏心圆振动向着多层高频方向发展,但由于物料成分的复杂性、颗料的不均匀性以及物料湿度等因素影响,使振动筛的工艺效率受到一定的制约,振动筛处理能力不能满足生产工艺要求,文中针对筛分设备存在的工效影响因素进行了分析研究。

 
1 运动模型及特性分析
 
现振动筛分设备都为强迫振动,利用装有偏心旋振转部件的激振器,使设备作强迫振动,其运动模型如下。
 
设机械设备总质量为 M,其中偏心质量为 m,某瞬时非转动部分质量为 (M-m),自静平衡位置算起的垂直位移为 y,则旋转偏心质量 m 的位移为 y+esin wt,由动量守衡定律整理得:

 
2 设备结构分析和工作原理

筛分设备由筛箱、激振器、筛析、隔振弹簧、支承座5个主要部分组成。
筛分设备有下、下支承式,但无论上或下支承式,与仓壁或底座都是采用柔性联接,当激振器偏心转子转动时,激振器产生振动,由于筛分设备上激振器采用对称安装,当两激振器反向转动时,对筛箱产生的横向激振分力相互抵消,而垂直方向激振分力使筛分设备上下振动,实现物料筛分、输送目的。


3 工效影响因素分析


振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,其主要原因与物料的成分、物料的颗粒度、物料的湿度以及筛分设备安装倾角等有关。
(1) 矿料成分。我国的矿产资源主要以贫矿为主,并且矿石类型复杂,有用组分的嵌布粒度细,多组分共(伴)生矿所占比重大。矿石的密度、硬度有很大区别,物理特性也不同,表现为脆性和粘性两大类,在含有S、P及碳酸盐等的化合物,原矿基体为软性基体,此种矿料在振动筛分过程中,容易形成矿料的密实粘边,堵塞筛网,通透率降低,而脆性矿料则不然,工艺效率能够得到保证。
(2) 矿料颗料度。矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内,颗粒度指数差异过大,就会造成生产循环大,制约了产品的质量和处理能力。
(3) 矿料湿度。矿料含水量过高,形成粘连,在振动过程中,相互挤压,使粘连团得到了密实,从而堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,表1为进行过干基检测矿料不同含水量情况筛分效果。
 
(4)安装角度。振动筛的安装角度也是影响其筛分效率的一个重要因互,当安装倾角达到18左右时,设备的筛分效果为最佳,所以对于不同类型矿料应该在支承部分采用可调装置,以调节筛分设备的倾角,提高其生产处理能力。

本文作者:沈祥智(合肥钢铁集团公司)

中图分类号:TD452 文献标识码:B 文章编号:1009-5683(2007)05-0086-01


责任编辑:刘利娟
本文关键词:振动筛效率

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