今年以来，高桥石化设备系统结合生产实际应用新技术，不仅提高了设备运行效率，而且降低了设备运行成本。

    在80万吨/年连续重整装置氢压机上增设贺尔碧格HydroCOM气量调节系统。原电机功率3080千瓦，压缩机回流损失大。增设贺尔碧格HydroCOM气量调节系统后，每小时可节电1000千瓦以上，降低成本400万元/年。

    在１号催化烟机入口蝶阀上应用REAX电液执行机构。此电液执行机构集电动操作的简易性，液压动力、固态电子的可靠性，以及操作的灵活性于一体，既达到烟机入口蝶阀1秒钟快关的要求，又克服了常规液压系统机泵常开、现场动力油泄漏点多的弊端。

    ３号催化气压机组调速系统节能改造后，电子调速系统比原系统更安全可靠，既能实现恒速运行发电，平衡炼油板块中压蒸汽，又能降速运行达到节电效果，降低成本200万元/年。

    在炼油四部22台换热器管束上安装超声波除垢装置。该除垢装置利用波导发生器产生的超声波，防止换热管内的污垢凝聚，提高传热效率，减少管束腐蚀。

    积极与国内厂家开展技术交流，改用FEP+PTFE特富龙材料对丁苯橡胶装置后处理振动筛、流化床设备进行涂层，有效地解决了涂层易脱落粘胶问题。

    在电气专业推广应用备用电源自动快速投切装置。10月份，完成技术交底工作并确定了最终方案。11月份，在炼油2号110千伏变电站投用。炼油板块其余总变电站计划于明年上半年完成该项目，这将大大提高炼油板块电力系统抗晃电能力。