“改造后的脱泥无压三产品重介选煤工艺将达到国际先进水平，可提高精煤产率3%以上，年直接创效1.2亿元。”近日，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂投资7000万元开始对该厂选煤工艺进行改造，厂长张秀捧对改造后的情况十分乐观。

　　而这，只是该集团依靠科技创新，促进转型发展的一个缩影。

　　据了解，冀中能源峰峰集团作为一个具有130余年开采历史的老企业，随着市场经济的延续和煤炭资源的减少，以往依靠销售原煤的做法已经牵绊了企业的发展。2002年，该集团做出了大胆实施“精煤战略”的构想，加快了从卖原煤到卖精煤的转变，逐步构建了合理的产品结构，提高了产品附加值。

　　最新资料统计，2010年，冀中能源峰峰集团原煤产量完成2000万吨，同比增加579万吨。精煤产量完成1040万吨，同比增加282万吨，增长37％，跃居全国第二大焦煤生产基地。

　　董事长、党委书记陈亚杰表示：科技创新作为峰峰集团精煤战略的重要抓手，从一开始，我们就高度重视科技投入、自主创新以及洗选工艺的升级改造，峰峰集团正是依靠科技创新，“洗”出了品牌和竞争力，牢牢掌控了产品在市场上的话语权。

　　该集团把旗下六个选煤厂技术改造作为企业转型升级的工作重点。投入近2亿元对马头洗选厂实施科技创新、扩能技改，洗煤生产系统由跳汰粗精煤重介、浓缩浮选工艺升级为不脱泥全重介加直接浮选工艺，设备全部实现自动化控制，精煤产率提高4%以上。据统计，近年来，马头洗选厂三个生产部累计实施各类技改工程132项，使洗煤生产工艺日臻完善，四条机械化生产线均达到国际先进水平，介耗、油耗分别降到了2公斤/吨原煤以下和0.6公斤/吨精煤以下。

　　厂长刘国强说：“我们厂作为新中国成立初期苏联援建的156个项目之一，马头洗煤厂一直是全国洗选行业的领跑者，这几年更是进行了大力度的扩能技改、淘汰落后产能，2010年成为河北省首家具备千万吨原煤入洗能力的煤炭洗选企业。”

　　另一个重点选煤厂邯郸洗选厂则全面更换了三十台主要设备，投资千万元进行了关键设备改造，第三套重介系统成功投产，解决了近年来重介系统处于严重超负荷运行的问题，成功完成了重介洗煤工艺改造、浮选工艺改造和汽运原煤返仓系统建设等技术难题。今年二月份，再次投资7000万元开始了脱泥无压三产品重介工艺改造，将完成包括重介工艺改造、低压配电改造、生产集中控制改造、工业监视系统、生产调度通信系统等五项重点工程。厂长张秀捧说：“技改完成后，马头洗选厂原煤处理量可达到650吨/小时，效率可提高5%以上，精煤产率可提高3%以上，年可创效1.2亿元。”

　　在对生产工艺实施全重介技术改造后，为了使新工艺尽快发挥出最大效能，根据入洗原煤品种多、变化快的特点，峰峰集团认真研究每一种入洗原煤的特性，建立起分选效果质量检验电子数据库。根据每个生产系统的分选情况，组织工程技术人员开展攻关，查找影响分选的原因，并制定出技改措施，先后实施14项大的技改工程，攻克了工艺系统内制约生产的一系列瓶颈问题。首创的双层皮带布置原煤运输方案改造为国内仅有；首创的二次浮选工艺提高了精煤产品质量；首创的为原煤加润湿水方法提升了重介洗煤效率；首创的浮选自动加药系统研发项目通过中煤工业协会鉴定并获得科技三等奖，国家专利局授予马头洗选厂《浮选加药控制平台》、《一种基于精密计量泵的动态脉冲定量控制方法》两项专利。职工群众围绕生产经营开动脑筋，总结出“原煤均衡加量操作法”“重介洗煤操作法”等先进操作法，以及“张仁成圆环链”“保玉挡帘”“段氏扳手”等科技发明、小改小革。通过持续的技术创新，实现了洗煤作业的流程再造。

　　在新的产品开发方面，煤炭运销分公司经理张玉强告诉记者：“研发喷吹煤，是峰峰集团科技创新，增加产品品种的又一杰作。大淑村矿煤种是贫煤，原计划当电煤销售，产品附加值低。我们经过认真调研发现，大淑村矿原煤与钢厂用的高炉喷吹煤指标相似。于是，我们积极与首钢钢研所联系，对大淑村煤进行了试验研究，科技攻关并获得成功，结束了峰峰集团没有喷吹煤的历史。2010年喷吹煤产量达到66.5万吨，而喷吹煤价格是重点电煤价格的1.47倍，大大提高了煤炭产品附加值同时也成为区域市场的领导品牌。”

　　张玉强说：“正是凭着过硬的技术，优质的品种，我们公司与河北钢铁、武钢、安钢、邢钢、天铁、新兴铸管、石焦、济钢、莱钢等大钢厂建立了战略合作伙伴关系，每户的年购煤量都巩固在了50万吨至100万吨以上。”

　　依靠科技创新，粗粮细作，峰峰集团洗精煤洗出了品牌，洗出了企业的竞争力，实现了产销两旺，效益倍增。2010年该集团主打产品精煤产量达到了1040万吨，同比增加282万吨，增长37％，销售完成143.70亿元，再次创出历史新高，连续两年荣登邯郸地区利税榜首。