针对矿老井深，开采条件差、开采成本高，特别是2007年以来前组低硫煤日益减少，后组高硫煤日益增多，原煤含矸量高，原煤销售形势差等实际困难，新矿集团良庄矿业从改进工艺技术，提高产品质量，降低综合成本的角度入手，全面实施了以煤炭精加工技术为突破，实现产品优化升级为主的“精煤增收”战略，并相继打出践行这一战略的“组合拳”，最大限度提高了企业经济效益。

    投资1300万元引进了全国最大的3NWX1200/850无压给料旋流器，对主选系统进行了全重介工艺改造；引进采用澳大利亚新技术生产的申克振动筛，分别对矸石、精煤、中煤筛进行了更换；引进快开式高效隔膜压滤机、动筛跳汰机及SSC70100型双齿滚破碎机对系统进行优化；引进新型XJM-S浮选机，增加入洗能力。这些高科技“大部头”的加盟，为原煤入洗的数量和质量提供了强有力的保证。同时，他们还选拔生产骨干和技术精英充实到洗煤系统，实现人机优势组合；在洗选过程中，实施隐患“问责”制，实现一天24小时跟踪管理，最大限度减少设备故障率，确保洗煤系统正常运行。

    积极对陈旧设备进行优化改造。针对井下采煤面过断层对精煤生产造成的不利影响，在洗煤厂各重要岗位安设监控设施，实现了调度室对生产全程的集中控制；实施精矿压滤机改造工程，实现了洗煤产品水分量、电耗的降低；对重介原煤合介泵、100米原煤大皮带进行更换，确保了原煤入洗的高效运行；对精末捞坑斗子进行改造，改造后精煤回收率提高了0.3%，年创效378万元；对动筛洗水系统进行改造，提高了动筛的分选效果,杜绝了矸石带煤，实现了煤泥全部回收,年创效益130万元；对离心机滤液管进行改造，精煤回收率提高了0.4%，年创效益360余万元；对φ850旋流器安装角度进行改造调整，年节约6部旋流器、费用42万元；对浮选精煤脱水系统进行改造，引进新型KX450/2000-U高效隔膜压滤机替代过滤机，年节约电费、维修费用合计79.64万元。

    在煤质管理上，良庄矿业注重从井下源头抓起，不断强化“只有不到位的管理、没有抓不好的煤质”理念，先后制定了井上下各岗位煤质管理责任制46类370余条，形成向煤质管理要效益的共识。生产过程中，在运煤巷下帮开设矸石存放硐室，制定出台拣矸措施，加大经济奖惩力度，落实拣矸任务目标；各层煤在井下煤仓进行分类存贮，做到分洗、分装、分运，确保了原煤入洗前清洁无杂物；严格密控、浮选、压滤等各个质量控制点的重点监控、考核，使出矿商品煤实现了连续5年批批合格。

    在此基础上，他们着力在服务质量上下功夫，采取24小时全天不间断精煤汽车外运、外进精煤配装销售、电煤质量追踪等多项营销措施，最大限度提高客户满意度，舞活了煤炭销售龙头。