1简介
    2003年我矿技术人员自主研发对辊破碎机，研制成功后，安装在精煤落地皮带上方，用来破碎入料混煤，以提高煤炭外观质量和精煤数量。后由于破碎粒度末能严格达到13mm以下，经过改造，使锤式破碎机取代对辊破碎机，同时，由于筛选混煤入铁路煤仓后，外观粒度大于50mm的矸石，煤块比比皆是，严重影响外运煤外观质量，为此，对闲置下来的对辊破碎机又重新完善(第一，由滑动轴承设计改造为滚动轴承，第二，由单排螺旋弹簧改为上-F~St排弹簧)后，经现场多次实地测量空间尺寸、安装位置，于是在2006年5月份安装成功。
2对辊破碎机安装定位.设计方案比较
  该台对辊破碎机主要用来破碎筛选后的混煤。鉴于此目的，我们共设计了两套相关方案。
2.1第一种方案
    对辊破碎机座在铁仓下皮带上，破碎机左右两侧增加溜煤筒，筛上物经过滑槽进入破碎机.该方案为使筛选煤经过二道13mm螺旋筛后，筛下品落进精煤落地煤场，大于13mm筛上品人对铝破碎机。破碎后的煤落到铁仓下皮带上，经过气垫皮带，铁路煤仓皮带装入铁路煤仓(或者经气垫皮带，东煤场落地皮带落到东煤场)，该方案的优点：
    (1)混煤经过二道螺旋筛后，筛下品可达到75％。
  (2)可以在第二部螺旋筛溜煤筒处设计—翻板。需要对筛上品破碎时，可把翻板打到入破碎机位置进行破碎。不需要破碎时，或者在破碎机出现故障时，可以把此翻板打到相反位置，使筛上品直接落到铁仓皮带上。
    不足之处：
    (1)由于煤楼建造时间较长，楼板掉渣严重，需在楼板上打较大的洞，给安全带来一定隐患。
    (2)由于煤楼设备安装较为紧凑，空间相对狭小，溜煤筒倾角均小于45°(实际30左右°)，致使筛上品下落不畅，易发生堵塞现象，影响生产，增加工人劳动强度。
2.2第二种方案
  对辊破碎机座在铁仓下皮带上，筛上物皮带倒转，把筛上物煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个(600x 400)mm的洞(不影响楼板强度)，然后，该皮带倒转，使经过二次筛选后的筛上品落到该皮带，然后进入破碎机。同时，在铁仓上皮带机头处加工了—个翻板和—个配套的溜煤筒。在保证外运煤炭质量的前提下，为了多增力9精煤产量，可把翻板打到进到破碎机内直接进行破碎。其优点为：
    (1)增加筛选灵活度。混煤既可以过—道筛子进行破碎，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷。在保证煤炭质量的前提下，可以多增力口精煤数量.为矿增加经济效益。
  (2)溜煤滑槽加工简单，且不易堵塞，维修使用方便。
    经过上述二个方案的对比，最后优选采用第二个方案。
3产生的经济效益及社会效益分析
    (1)在确保外运煤炭质量的前提下，使用过一道螺旋筛，筛上物破碎后进入铁路煤仓。每天产量按1000t计算，按筛分效率30%计算，仅过一道筛子就可多选精煤300t，月选精煤9000t。按420元八计算，月产生效益378万元年产生效益378 x 12=4536万元。
    (2)降低煤炭外观粒度，减少煤炭质量的不均匀性，增加五矿商品煤信誉度，减少由于外观质量发生的商务纠纷。由于外观粒度超大，由此发生的纠纷每年都要为此损失上万元甚至几十万元。
  (3)系统改造后，筛选系统更加灵活，减少了由于设备单线运转发生故嫜时影响生产几率，确保了矿井生产任务的顺利完成。