在过去几十年中, 选煤技术水平的提高是整体的、全面的、系统的, 目前在很多方面已经达到世界先进水平, 一部分处于领先地位。但是我国选煤业的发展还不能适应国民经济和社会发展的需要, 必须加快发展。

1、我国选煤水平存在的差距
    我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：
（1）入选比率低     
    原煤入选率仅50%，特别是动力煤仅20%左右，有15亿吨左右的原煤未经任何洗选加工作为商品煤，造成资源浪费和环境污染。发达国家原煤入选率70～90%，日本、美国均占90%以上。美国原煤灰分平均14%左右。
（2）商品煤质量差 
    由于大量生产和消费煤炭，商品煤灰分较高，燃煤器具(锅炉、窑炉、民用炉灶等) 又比较落后，燃烧效率低， 因此导致各行业能耗高，燃煤所引起的大气污染比较严重。长期以来我国商品煤灰分全国平均21～22%，炼焦精煤全国平均9.5%左右，电厂用煤平均灰分25～28%，美国炼焦精煤灰分5~8%，电厂用煤平均灰分9.5%以下。
（3）选煤厂数量多但平均规模小  
    近年来虽然建设了一批大型选煤厂, 但是我国选煤厂仍以中、小型为主, 全国选煤厂平均入选能力仅1.05Mt/a。由于规模小, 其装备水平相对来说较差, 劳动生产效率和洗选效率较低, 与先进国家相比还有较大差距。
（4）选煤设备制造能力低，产品质量差    
    我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t/a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，成为制约我国大型选煤厂发展的瓶颈。特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。

2、国外选煤发展趋势
    发达国家历来重视煤炭的加工利用，随着洁净煤技术的兴起，作为其主导技术之一的选煤技术，在各国（包括发展中国家）都得到了迅速发展。主要体现在以下几个方面：
（1）原煤洗选比例较高，厂型趋向大型化。据统计，美国选煤厂最多时（1986年）达507座，平均处理能力486 t/h，而到1996年，选煤厂数量减至340座，平均处理能力增至716 t/h。
（2）重介质选煤得到较快发展。据统计，美国的340座选煤厂中，有43.2%装备了重介质分选机，有51.5%装备了重介质旋流器。澳大利亚的选煤厂中90%以上采用了重介质选煤。对德国易选煤，重介质选煤也达到22.9%。在俄罗斯现有的71座选煤厂中，生产能力的42%为重介质选。
（3）细粒级煤的分选与脱水成为研究开发的重点。出现了微泡浮选柱；充填式浮选柱；浮选旋流器；以及采用流膜选的多密度分选机；采用离心力选的选矿机、离心跳汰机; 以及高效粉煤脱水回收加压过滤机、超高速离心机和隔膜挤压式压滤机等新技术和设备。
（4）广泛使用在线监控，实现选煤厂高度自动化，保证了产品质量稳定、设备工作可靠、分选工艺和产品结构达到最优化、并极大限度提高了产品产率和经济效益，使工作人员大大减少，处理能力达800～1500 t/h的选煤厂每班操作人员一般不超过3人。

 
3、国内与国外选煤设备的对比
（1）大型破碎机
    国外现状：进入我国的世界知名破碎机有英国MMD（筛分破碎机）、澳大利亚爱邦（齿轮破碎机）、南非舒马 、德国克虏伯(分级破碎机)、美国麦克拉汗的DDC-sizer 破碎机等，其中MMD有6个系列，已有几百台在中国选煤厂使用。处理能力：粗破12000t/h，中破500t/h；破碎强度 200Mpa；产品合格率96%，超粒＜5%；使用寿命（破碎齿）国产设备的3-5倍。设计合理，MMD625型通过量1000t/h，机身高度600mm。
    国内现状：处理能力小，破碎强度小（120Mpa），超粒10~30%，使用寿命短。
（2）大型筛分机
    国外现状：美国康威德，1ST，澳大利亚申克、罗德维奇等，在中国大型选煤厂份额>80%。
振动强度4.5g，筛框及振动器寿命>5年，噪声低＜85dB(A)。
    国内现状：振动强度小，处理能力小，使用寿命短设备重量重，噪声>90db（A）。
（3）重介浅槽分选机
    国外现状：美国丹尼斯销售超过400台（含中国安太堡），澳大利亚的亚的芦德维奇。分选粒度200~13(6)mm，分选精度Ep=0.02(+13mm)Kg/L，单机分选槽宽＞7900mm，处理能力1000t/h，机体使用寿命5~8年（排矸链轮半年）。
    国内现状：最大槽宽6700mm，处理能力700t/h左右，使用寿命2000~4000h。