1999年夏天郑州鼎^盛工程技术有限公司总经理卢洪波在浙江西部进行市场调查。一家大型水泥企业的干法生产线的企业老总向他发出这样的感慨：搞水泥行业费劲不小、成本不低，效益却不高，原因是做这个行业赚的钱都让锤头这个“老虎机”大口吞噬，这让卢洪波大为震惊。
　　作为一名从事建材矿山机械和锤头耐磨件生产经营的企业家，作为一名长期从事金属耐磨材料研究的专业技术人员，特别是作为一名在国内业界知名的且成果丰硕的“锤头专家”，卢洪波心底油然而生一种强烈的使命感。而且，他也看出了其中蕴含的巨大商机。卢洪波开始针对于建材水泥行业大型、超大型物料所使用的超级大锤头进行研究。他先后排出4个调查小组，对全国范围内对石灰石资源相对集中的区域开展了为期两个月的调查活动，最后得出了另业界专家震惊的数据：
　　——水泥业的主要原材料石灰石中还有二氧化硅(纯石英)的材质成分，而二氧化硅一旦超过4%，则造成锤头寿命急剧缩短;一些石灰石中二氧化硅总含量虽然在4%以下，但仍有异常磨损，原因是二氧化硅颗粒过于密集所致。
　　由上述结果可知，石灰石中，二氧化硅含量如达到4.5%或颗粒尺寸达到45微米，则不应使用普通单段锤破，否则，成产成本会大幅度上升。针对上述结果，卢洪波认为解决破碎效率的关键在于解决二氧化硅异常的石灰石破碎问题，而如何使大锤头具有更高的强韧性和超级耐磨性，则是关键中的关键。
　　卢洪波想到钨钛合金这种材料以极其强韧和极高硬度而在军工行业和高端产品中广泛应用。于是卢洪波决定以钨钛合金作为齿块，镶入大锤头锤面基体，“大金牙”超级锤头以此而成名。而1957年时的哈尔滨水泥厂的性价比优于当时美国高铬铸铁复合锤体技术的堆焊锤头，使卢洪波果断的决定将其的电渣熔铸技术应用于大锤头生产。
　　由于大金牙锤头采用的合金镶铸、综合变质，金属铸型等先进生产工技术，其耐磨性能较普通高锰钢锤头寿命提高了一两倍，加上价格低廉，一经推向市场，立即得到客户的首肯。
　　在2004年举行的中国耐磨材料学术大会上，卢洪波提出的“双四五理论”(即石灰石中二氧化硅含量如达到4.5%或颗粒尺寸达到45微米，则不应使用普通单段锤破，否则，成产成本会大幅度上升)，得到与会专家学者的一致肯定。郑州鼎盛在大会上隆重推出的“大金牙”超级锤头，在会议上引发了强烈的震动，其专门解决了由于石灰石中SiO2含量高或者结晶尺寸偏大时，锤头寿命严重恶化，破碎成本急剧增高等问题。在其铸造中采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷，与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点。专家们通过鉴定一致认为：郑州鼎^盛工程技术有限公司研发的成功的“大金牙”超级锤头已达到世界先进水平，是郑州鼎盛奉献给21世纪全球建材水泥行业最珍贵的礼物。
　　2007年7月，第二代“大金牙”超级锤头正是投向市场。它除全面继承第一代“大金牙”超级锤头所有优点外，在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命较第一代“大金牙”提高50-100%，使用更加安全可靠。再次为水泥建材行业的科技进步带来了福音。
　　2011年7月，郑州鼎盛工程有限公司在锤头研发革命中又取得了新胜利，第三代“大金牙”锤头投向市场。鼎盛第三代“大金牙”锤头是在第二代“大金牙”的基础上精益求精，选用了陶瓷合金材料铸造而成。而“陶瓷合金”是由硼铝镁金属合金与二硼化钛合成的一种材料，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，兼有陶瓷的耐高温、抗腐蚀性能和金属的延性、韧性的新型复合材料，采用V-EPC真空铸造、先进热处理技术，打击面得以强化处理，适用于破碎机在任何严酷环境下的作业。鼎盛研发的“第三代大金牙”锤头表面陶瓷处理，具有耐腐蚀，长寿命等特点，又加上在铸造中对“第三代大金牙”锤头的含锰量减少，因此锤头便宜，属于高性价比的锤头之选。
　　如今“大金牙”锤头早已获得国家专利称号。从2004年第一代“大金牙”超级锤头到2011年第三代“大金牙”，大金牙锤头的不断创新使我们真的被郑州鼎盛的科研实力所折服，被卢洪波的远见卓识与专业技术所折服。我们相信有这样的专业，有实力，勇于创新的郑州鼎盛在卢洪波这样的懂技术管理的领导人的带领下，一定会越来越壮大。