为有效降低采暖成本，宝鸡石油钢管有限责任公司采取分层燃烧、煤与渣混烧、提高锅炉热利用率，以及按实际气温合理匹配供应量等多种措施，实施技术改造。从2011年11月15日开始的采暖期燃煤单耗同比下降2.78%。截至2月11日，这个公司已累计节约煤炭采购资金25万余元。

　　宝鸡钢管公司每年冬季担负着5个社区3300余户居民和50多万平方米生产区域的供暖任务。为进一步提高供热效率，减少环境污染，这个公司赶在新采暖期开始之前，首先对大锅炉房进行了分层燃烧技术改造，在入料口安装了原煤筛分装置，大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末则后送入炉排，从而有效地提高了煤层的透气性，使原煤燃烧更加充分。

　　其次，他们采用了煤、渣混烧的方式，将含碳量高于15%的炉渣按一定比例返炉与原煤一起燃烧，既提高了燃烧的稳定性，又使炉渣含碳量显著下降。据统计，截至目前，这个公司共返烧煤渣和炉前渣887.84吨，折合原煤约108吨，节约费用6.2万元。

　　不仅如此，这个公司还在管理上狠下工夫，除及时调整保持运行锅炉输出效率、保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁外，还专门组织有关人员对近几年供暖期热负荷变化数据进行了分析，并在24小时监控气温的基础上，根据供暖控制温度与气温变化关系曲线图合理匹配热能供应量，从而有效杜绝浪费。预计到3月15日采暖期结束时，这个公司的采暖用煤量与去年同期相比将下降350吨。