为了治理日益恶化的大气环境，控制二氧化硫的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。各火力发电厂均投入烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。而对火电企业二氧化硫防治成为环保等部门的重中之重。环保部门在为这些企业积极争取配套建设脱硫脱硝设备资金的同时，还主动邀请国内外和国家脱硫技术中心专家为国家火电企业提供脱硫脱硝技术支持，把电厂脱硫作为一项重要任务来完成，目前石灰石脱硫是我国电厂烟气脱硫主要工艺，作为石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上.优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，经破碎机和雷蒙磨细磨后，钙利用率较高，并且有众多厂家可提供成品石灰石粉。采用电石渣作吸收剂可以废治废。

　　石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实际总量控制。脱硫技术的使用能够有效解决环保问题，大多数电厂都采用雷蒙磨粉机进行石灰石细粉加工，提升脱硫效率，根据国家环保总局要求，火电企业必须建设配套的脱硫脱硝装置。但是现在建成的脱硫装置却存在非常大的问题，由于市场上价格的恶性竞争导致设备质量低下，所以脱硫装置的投运率不到60%，巨大的投资却没有带来大气污染物的下降。各大火电厂对脱硫系统也越来越重视，如何选择合适的脱硫工艺和脱硫设备成为电厂设备采购人员首要关心的问题。为辅助脱硫系统的正常运行，再加上吸收塔内的石灰石浆液要定期更换以保持活性，因此在脱硫系统中需要增加脱硫用雷蒙磨粉机来加工石灰石粉末已制备活性石灰石浆液。