GK公司致力于振动应用和振动设备的技术革新已经有50多年之久，GK公司的核心优势在于它能够很好的发挥能源效应，以及使用高品质的振动技术来解决实际当中最复杂的物料处理问题。

    根据销售记录显示，GK公司已有超过40，000台振动设备被广泛地安装使用在全球35个国家和地区。通过GK全球网络所提供的无与伦比的售后服务和技术支持，使每一台GK的设备都拥有一个强而有力的支持后盾。随着新的处理流程和效率的挑战出现，GK公司是唯一有资格满足这些需要的厂家，通过先进技术，创新理念，新材料，制造工艺等来提高客户的生产力和利润，同时满足越来越严格的工业使用要求。

    美国GK公司和昆明茨坝矿山机械有限公司经过近一年的相互考察与接洽，于2009年5月正式签署了战略合作协议。根据协议GK公司提供设计图纸，专利技术和全部零部件，由昆明茨坝矿山机械有限公司严格按照GK全球标准、技术要求以及工艺流程，负责装配、安装、调试和售后服务等。同时昆明茨坝矿山机械有限公司选送关键技术工程师和生产人员到GK公司总部进行认证培训；GK公司则指派工程师到昆明茨坝矿山机械有限公司，严格按照GK标准及要求，进行现场督导、监理和验收；并由GK公司提供全球一体化质量承诺。同时解决大型设备不易运输的问题。

    昆明茨坝矿山机械有限公司是一个通过国际标准化组织ISO资质认证的中国制造企业和国际化销售组织，为中国和周边国家的选矿提供服务。主要产品有给矿系列，破碎系列，洗矿系列，筛分系列，分级系列，搅拌系列，浮选系列和输送系列。昆明茨坝矿山机械有限公司拥有现代化的生产制造车间，具备能力和实力为其他公司加工组装大型设备。昆明茨坝矿山机械有限公司致力于向客户提供交钥匙工程，技术支持和全套的矿石处理流程解决方案。

    主要振动产品 ~ Primary Vibration Products

    1.双质体振动筛 ~ Two-Mass Screener

    GK的双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。 其产品拥有优越的可靠性和机械性能，无论是双质体还是蛮力设计，再加上超重型的结构设计，使筛子可以承受任何物料。经过实地证明，与传统的直接驱动（蛮力）设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。GK双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。

    2.PARA-MOUNTⅡ型振动给料机 ~ Vibratory Feeders

    GK公司的PARA-MOUNTⅡ型振动喂料机设计处理能力高达４０００吨/小时。坚固耐用的机械设计以满足连续生产的需要，其设计提供了许多突出特点，使采矿作业更有成效。

    核心优势 ~ Core Advantages无备用、免维护、高运转、低能耗

    无备用

    GK的双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。其产品拥有优越的可靠性和机械性能，无论是双质体还是蛮力设计，再加上超重型的结构设计，使筛子可以承受任何物料，不仅如此，采用高强度耐磨板材，筛体结构无限使用寿命设计，整机通过电脑有限元分析，加上组合式高耐磨聚氨酯筛板，安装便利，更换快捷，局部磨损局部更换，原装进口专用激振电机，高扭矩、低能耗、免维护，节能高达70%；原装进口防松螺母、螺栓和垫圈，有效提高抗震和防松性能；原装进口合金钢激振弹簧，无限寿命设计（即工业使用寿命20年），这些为GK筛的高品质提供了坚实的基础，无需备用，就能完全满足客户要求。

    高运转率

    对于传统单质体振动筛，其参振质量和激振力是一对矛盾的关系。参振质量大则所需的激振力大，而激振力大则又要增加结构件的厚度以确保其强度；从而导致参振质量的增加，难于实现与结构强度提升的和谐比例；最终不能保证运转率；大幅增加了修复时间和维护成本。对于双质体振动筛，则不存在这种矛盾。产品设计时根据其结构和质量比进行优化设计；整机通过电脑有限元分析；最大限度保证其使用要求，为振动筛满足重型、超重型需求打下夯实基础。同时设备使用在线自动加油系统，保证了设备的高运转率及停机时间，设备除钢结构以外所有零部件均为美国原装进口，更是高运转率的坚实保障。

    免维护量

    颠覆性的革命设计和先进可靠进口部件的有机融合，更表现出传统设计振动筛无法比拟的超低维护量。轻松快捷的维护方式和人性化的维护设计，使用户的停机时间尽可能的降到最低。双质体亚共振技术是振动设备中的一种类型，采用一个质体（激振器）驱动另一个质体（矿槽）使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥，在线加油系统能更好的为用户节约停机时间，使设备在不用停机的情况进行加油维护。

    低能耗

    与单质体系统（蛮力）相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。（利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。（例如：一台3073常规振动筛配置74千瓦的电机，而同规格的GK筛子只需要19千瓦的专用振动电机。若按每天24小时，一年300天，电费0.5元/度计算，则（74千瓦-19千瓦）x 24小时 x 300天 x 0.5元/度 = 19.8万元/年。由此可见，GK的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。）

GK双质体振动筛与传统技术振动筛的对比

对比项目	GK双质体振动筛	传统技术振动筛
激振器特点	特制振动电机，使用轴承较小，轴承摩擦功率较小，轴承不易发热，稳定性高。	块偏心式，使用轴承较大，轴承极限转速较低，已接近工作转速，轴承容易发热，轴承摩擦功率消耗较大。
激振力	大，但对筛体影响较小。	小，对筛体的破坏性极大。
振幅	随着处理量增加而在线增加。	不会随着处理量增加而增加。
激振器维修	简单：更换振动电机只需4-6小时，且振动电机使用寿命一般在5年以上。	复杂：轴承使用寿命较短，国产轴承5个月左右需要更换轴承，进口轴承10个月左右需要更换轴承。
启动和停车	由于振动频率低于共振区，启动和停车较平稳，对弹簧及筛体的作用力很小，提高弹簧和筛体的使用寿命。	通过共振区时振幅急剧增加，跳动很大，不稳定，不可控。对弹簧及筛体的作用力较大，大幅的降低筛体的使用寿命。
振幅变化	振幅不会随着处理量的增加而产生明显变化。	随处理量的增加而减小，筛子的振幅与偏心质量距有关。越大的筛子，偏心质量距越大，也就增加激振器的重量；随着轴承负荷增加，轴承规格也就随之增加；当轴承增加时，轴承的极限转速降低，轴承容易发热，减少了轴承的使用寿命，特别是润滑不当时，更加恶化。
筛板更换	简单：采用小块镶嵌式设计，只需把磨损筛板撬出，将新筛板用橡胶锤敲入即可，所需时间1小时（以2人计算）	复杂：筛板磨损后需要整体更换，筛板压紧螺栓不易拆除，拆装更换一套筛板需要16小时（以4人计算），容易存在螺栓松动的隐患。
设备维护	简单：电机自动加油； 检查螺栓紧固程度；无需采购大批零件作为备件	复杂：频繁检查电机、轴承、轴承座的磨损状况；检查结构件的开裂损坏状况；需长期储备各种零部件