首钢京唐公司炼铁作业部围绕大力推进经济炼铁、稳定高炉生产、破解高炉压差高的技术难题、加大喷煤降焦攻关力度、提高铁水一级品率，同心协力，攻坚克难，克服混匀矿成分波动大、二高炉炉缸局部温度升高的不利因素，实现铁水质量提高。
        在炼铁生产中，原燃料质量对炼铁生产的影响尤为关键。近日，原料场更换混匀矿料堆，混匀矿成分大幅波动，导致烧结矿品位下降。在更换混匀矿料堆后，烧结矿品位最低时下降到54.7%，比2012年平均品位低1.3个百分点。按照炼铁一般规律，烧结矿品位下降1%，燃料比升高1.5%，生铁成本就会升高6-8元。同时，烧结矿品位下降，烧结矿强度就会变差，进而导致高炉料柱的透气性变差。面对烧结矿质量下降带来的不利影响，炼铁部组织原燃料管理小组开展攻关，增加对烧结矿成分的抽检次数，实时跟踪质量情况，并及时把情况反馈给高炉作业长，以便能够提前掌握烧结矿的实时信息，切实做到早调、微调，将对高炉的影响降到最低。上料岗位对烧结矿的粒度大小、均匀程度进行严格把关，合理控制筛分时间，时刻查看烧结矿粒度，及时检查振动筛，并根据可能发生的情况制定应急措施。烧结分厂根据烧结矿质量情况，及时调整熔剂、燃料的配加量，合理控制烧结负压和台车速度，做到勤观察、细分析，确保烧结矿质量波动控制在最小范围。烧结岗位职工严格执行“料面无空洞、篦条无缺失、隔热垫无烧损、台车无损坏、风箱无漏风”的台车管理标准，确保烧结台车工作状况良好。
       对于炉缸高温点温度上升的问题，炼铁部科学分析，积极应对，先后采取了强化冷却强度、护炉灌浆、堵风口等一系列措施，力争做到护炉与产量两者兼顾，二高炉炉缸局部高温点降到了100度以下。然而，炉缸高温点温度刚刚下降到安全区间，又突然急剧回升到310度。此后，炼铁部沉着应对，加大了护炉力度，截止到日前，高温点温度下降到230度，炉缸维护取得了阶段性成果。