近日，马鞍山钢铁股份有限公司一铁总厂不断创新降本思维，采取焦炭直供高炉的方式，年降本达到100余万元。针对焦炭直供高炉可能给高炉炉况的稳定顺行带来大幅波动，打乱炉内冶炼的平衡等问题通过对焦炭筛（焦炭振动筛）进行技术改造加强考核监督等方法从而提升了效率降低百万运营成本。

　　焦炭直供就是将焦炭直接拉上高炉料台，直接在高炉槽下进行筛分、分级后进入高炉。此举减少了将焦炭先拉到仓配中心一、二焦库进行筛分，然后装车再拉上料台作为高炉燃料的做法。数据显示，焦炭少倒运一次不但可减少焦炭因粉碎带来的5％损失，而且吨焦可降低物流成本70元。但焦炭直供高炉也有风险，操作稍有不慎就可能给高炉炉况的稳定顺行带来大幅波动，打乱炉内冶炼的平衡，从而造成经济技术指标的下滑，推高生产成本。

　　对此，马钢一铁总厂迎难而上，组织技术人员进行充分论证和探讨，采取积极稳妥的对应措施对焦炭筛进行改造，制定了焦炭筛管理办法，加强考核和监督，为焦炭直供创造了充分条件，并最终实现了焦炭入炉100％直供。此举可谓一举三得：一是每月可减少物流成本每月达60余万元；二是减少焦炭倒运5％的损失；三是直接将筛分出的焦丁合理配入高炉，不再从公司购买，减少了燃料费用，并且筛出的焦粉可配入烧结作为燃料。