去年11月，为应对煤炭市场寒流，提高块煤率，晋煤集团从德国引进先进的“弛张筛”煤炭筛选技术，并进行了合理改进。寺河矿大胆进行设备改造，最先把新开发的弛张筛运用到洗选生产线上。第一台设备的投入使用，就使分级块煤限下率降低了20%，分级末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤煤泥量降低了4%.新技术的运用，给“寒流”中的煤矿带来了新的经济增长点。

　　弛张筛是晋煤金鼎金林公司从德国引进的技术，具备世界一流的洗选水平。金林公司根据本地的煤质，进行了合理改进，生产出了适应市场需求的新型香蕉形驰张筛。新技术的运用，使煤炭通过生产线上的弹跳起落找到自己的位置，13毫米以下煤炭自动被筛下，13毫米以上的则被留下来，实现了价值最大化——它们就是备受市场青睐的炭块。

　　与传统筛洗选相比，这项技术具有明显的优势。

　　末少、块多，分级效果好。原先使用固定筛洗选，筛面易结块、糊筛，筛分效率低。糊筛后，一些本应被筛下的末煤残留在块煤中，导致块煤质量不达标，客户不满意。为了提高块煤质量，企业被迫放大筛孔，这样一来，一些13毫米以上的块煤就被筛到了末煤中。打个比方，一吨块煤能卖1000元左右，而一吨末煤的价钱只有500元左右，块煤筛到末煤中，意味着把能卖1000元的煤炭500元贱卖了，损失不言而喻。

　　方便，轻松，效率高。原先一小时只能筛二三百吨煤，现在一小时就能筛五百吨煤，效率提高了近一倍。“集团公司给我们定的块煤率是36%，以往根本达不到，换上新的弛张筛后，块煤率突破40%.”选煤厂调度车间主任王建辉介绍说，块煤率每提高一个百分点，意味着可创收4000万元。

　　新技术的运用，不仅实现了煤炭资源的利用最大化，同时还实现了产值最大化。试验成功后，今年3月份以来，寺河矿又先后引进8台弛张筛，对原有的固定筛进行了更换。