近日，河北钢铁集团邯钢焦化厂热力车间通过调整振动给料器（振动给料机）倾斜角度，并在振动给料器（振动给料机）内部增加阻尼，解决了1号干熄焦振动给料器（振动给料机）时有发生溜焦的问题。

        由于长时间连续运行，振动给料器（振动给料机）内部零部件老化，支撑弹簧发生变形，造成无振幅而焦炭自流。该干熄炉设计排焦能力最大为每小时75吨，由于溜焦，实际排焦量达每小时90吨，红热的焦炭还未来得及与氮气充分的交换热量就已经从干熄炉排出，造成排焦温度远远超过额定值。

        该厂热力车间通过研究振动给料器（振动给料机）工作原理，采取了调整振动给料器倾斜角度的办法，通过现场考查，撤掉了振动给料器后部两个支腿的垫板，使其后部下降了18毫米，从而使整体倾斜角度变小。运行观察发现，虽然排焦量得到了一定控制，但仍然高于设计值。角度调整已到达极限，该车间又采取了在振动给料器内部增加阻尼的办法，即增大振动给料器（振动给料机）衬板的摩擦系数，从而减缓焦炭流动。由于需要进入煤气区作业，制定了详细的检修方案和安全方案。维修工用电焊将8个锰钢条焊接在振动给料器出口的底板上，增加焦炭流动的阻力。试车证明，该办法彻底解决了振动给料器（振动给料机）溜焦的问题，目前干熄炉的排焦量已经可以控制到每小时75吨以内，排焦温度已降到200摄氏度以下。