中国振动机械网讯：截至2013年8月13日，茂名乙烯橡胶装置后处理三条线电气设备运行周期实现了243天。这个数字来之不易，橡胶装置后处理生产线共有34台电机，其中能因联锁原因全停整条生产线的就有20台，在这20台设备中，8台流化床振动筛电机是最为脆弱故障率最高的设备，由于电机安装方式、工作方式等先天不足的原因，振动筛电机自投用以来，接地跳闸、轴承损坏、电缆震断等等故障时有发生，导致了生产线运行周期偏短。

        为了减少因电气方面原因造成装置非计划停车带来的损失，电气车间成立了以主任刘志良为主的橡胶装置电气长周期攻关组，通过深入分析和研究历年来振动筛电机发生故障的不同原因，攻关组开出了相应的“妙方”。

        一是针对电机容易过热烧毁的问题，把电机绕组所用的漆包线改用耐温温度为180度的漆包线；二是针对跑单相烧电机的问题，拆除电机接线端子，将软电缆直接焊接在电机绕组上，经过接线盒出口，用带防护层的耐磨软电缆接入电机，然后将电缆引出机体外，最后在接线盒上填充发泡剂，将电缆包裹在其中，防止电机引线及电缆震动，该方法有效解决了由于振动引起的跑单相烧毁电机和电机引出线绝缘接地碰壳的问题，可谓是一举两得。

        在解决以上两个问题后，通过研究损坏的轴承，发现轴向窜动损坏电机轴承的原因较大，采取了第三个措施：在电机转子上加装铜垫片来调节轴承的轴向间隙，并将电机所用的两套向心圆柱滚子轴承中的其中一套，更换为向心调心滚子轴承，达到了限制电机转子轴向窜动损坏轴承的目的。同时，改造完成后，轴温又较之前降低了7度。

        此外，车间制定了《橡胶电气长周期攻关奖惩考核办法》，加大科学巡检及隐患排查治理力度，将后处理三条生产线所有电气设备都列为特护巡检设备。在值班人员每天巡检3次的基础上，班长每天必须巡检一次，分区专责工程师每周至少巡检两次，设备主任、运行主任每周至少巡检一次，同时，攻关组每周召开一次“橡胶电气长周期攻关会”，研究掌控设备的运行状况，并将电气存在问题列入动态检修计划，充分利用工艺更换模板或短时停车的机会“见缝插针”地进行消除。

        通过以上措施，在攻关组全体成员的共同努力下，橡胶装置后处理三条线电气设备运行周期实现了243天，杜绝了因电气原因造成的装置非计划停车 。