近日来，峰峰集团马头洗选厂进一步细化内部管理，通过加强对洗煤工艺的管理，降低了各项损失，提高回收率，洗煤效率逐步提高。

　　马头洗选厂细化指标降低消耗。针对浮选指标波动大,不好控制的难题，加强对浮选系统的精细化管理，强化岗位操作和设备维护保养，及时清理矿化器保证矿化效果，确保入料浓度稳定，在使用自动加药系统，仔细研究摸索出了操作的关键点，调节了充气孔开度，给定加药量，使得浮选精煤单机灰分合格率由40%提高到78%以上，油耗也降低至0.25千克/吨原煤。该厂同时制定了降低介耗的奖励政策，规定介耗在0.8-0.6千克/吨原煤时，每降低0.1千克/吨奖单位1分；在0.6千克/吨原煤以下时，每降低0.05千克/吨原煤奖单位3分，有效挖掘三个生产部降耗的最大潜能。通过小改小革改进生产工艺，在3006#旋流器溢流箱两个下料口中间加设一个调节插板，根据入料情况随时进行调整，从而破解了精煤脱介筛分料不均、调整不便、产品带介等“瓶颈”问题，使车间介耗降低了0.2千克/吨原煤，使车间介耗大幅度降低，实现了马选本部介耗完成0.40千克/吨原煤，比目标值0.80千克/吨原煤降低了50%，创出了全国同行业的最好水平。

　　马头洗选厂细化成本管理练内功，牢固树立过“过紧日子，算细账”的思想，每月在召开工作会议分析上月生产经营指标，对加工费、材料费用等各项资金的使用情况及时进行总结、分析，确保材料、资金使用合理。在各车间广泛开展小改小革、修旧利废等活动，将每一颗废旧螺丝、每一块边角料，每一个电气闸门都集中收集起来，进行修复利用，变废为宝。通过一些措施，延长设备备件的使用寿命，并对重点设备进行维修，对重点备件组织装配，共组装圆环链轴2套、水泵3台，修理各种电动阀门和电气开关，创效达上万余元，通过以上活动即节省了大量成本费用，又保证了生产正常运行。

　　马头洗选厂细化技术创新管理降成本，，该厂在加强成本控制的同时，充分发挥“科技领先，技术创新”在降本增效中的作用，成立了以总工程师为领导的技术攻关小组，通过不断的技术改造和科学管理，实现了压缩成本，减少材料开支的费用。该厂充分发挥技术创新的优势，对3025#和3027#精煤脱介筛最前端的两排筛板进行了改造，筛孔尺寸由30毫米改成0.5毫米，实现了所有物料沿筛子全长度脱介脱水，不但进一步起到降低生产介耗和精煤水分的作用，还会因物料不分级全部进入离心机，原先用于运输30毫米以上大块物料的3039#圆环链就可以停下来，每月可为厂节约电费3000多元。