合理改进设备、自行维修零件、节约一度电、一个托辊……今年以来，通钢公司烧结厂球团车间结合实际，大力开展多种多样的节支创效活动，一丝一毫降成本，一点一滴“挤效益”。
    结合生产经营实际，该车间克服设备老化等困难，发动职工围绕修旧利废、设备改造开展降成本增效益活动。一方面组织维护人员对检修下线的链板机进行整合维修，创效20万元；修理皮带机、带冷机、链板机托辊100余个，修理头尾轮20余个，创效13万元。同时，将原来使用的两条长约80米返矿皮带改为60米，有效降低了职工劳动强度，减少了皮带、托辊的使用量。根据现场空间位置，将原有成品矿振动筛进行扩容改造，使筛分效果得到明显改善，切实降低了球团矿中含粉量。另一方面，挖掘内部潜力，组织职工出点子、开方子，从外委转自营、降低能耗上“挤效益”。2号、4号竖炉大中修期间，他们组织人员自己动手拆除导风墙，并成功组织实施了6号造球盘大修项目，节省外委施工费用近5万元。同时，通过将球二工区使用的三台鼓风机改为两台运行，每月节约用电量60万千瓦时。