经济的快速发展，必然带来损耗，特别是电力、矿山、铝厂、水泥、金属镁等行业所用耐磨铸件和耐热铸件的需求量每年都在递增，其中以球磨机耐磨铸件产品为例，球磨机耐磨铸件主要由磨球和衬板组成，根据各行业的生产量以及该行业单位产量的磨球和衬板平均消耗量，大致测算出2011 年火电、水泥、铁矿及氧化铝四个行业对于球磨机耐磨铸件的需求总量在190 万吨左右，再加上冶金、有色金属其他较难统计单产消耗量的行业，我国对于球磨机耐磨铸件的总需求量在250 万吨左右。

      目前，我国的电力供应仍以火电为主，火力发电量占全国发电总量的80%以上。国内火电企业主要依靠燃煤发电，利用球磨生产环节将煤炭进行粉碎，尽量提高煤粉细度，一方面可以使煤炭充分燃烧，提高利用效率；另一方面煤炭的充分燃烧可以减少污染物的排放。在传统的球磨技术下，为保证煤粉细度，必将使得球磨生产环节运转载荷加大，从而耗费更多的能源，目前球磨机的耗电量已经占到火电企业用电量的30%左右。目前，由于煤价的快速上涨，为了控制发电成本，越来越多的火电厂采用的煤炭质量大幅下降，含有大量的煤矸石或石块，这些石块在目前的球磨机中无法磨碎，累积在球磨机中，加大了球磨机的运转载荷。运转载荷的加大使得机械设备磨损以及耐磨材料消耗增加，而且为修复和更换已损坏的部件和失效的耐磨铸件、恢复运行，需要投入大量人力、物力、财力，在修理和更换期间，还会影响发电，造成巨大的经济损失，根据火力发电量可测算出耗煤量，进而可估算出我国2011 年火电行业粉碎煤炭所需消耗球磨机耐磨铸件量约为16 万吨。

    水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长。根据2011 年1-11 月我国水泥产量估算，2011 年我国水泥行业进行水泥熟料研磨所需消耗球磨机耐磨铸件量约为23 万吨。

     球磨环节在铁矿行业主要用于将矿石研磨为矿粉，以便进行后续选矿作业。选矿工艺对于矿粉粒度要求较高，在球磨环节需要将矿石磨至粒度为10-300μm大小，较高的粒度要求使得球磨环节对于选矿生产具有重要作用，球磨环节的能耗占到选矿总能耗的50%左右。根据2011 年1-11 月我国铁矿石产量估算，2011年我国铁矿行业粉碎矿石所需消耗球磨机耐磨铸件量约为148 万吨。

　　铝是生产铝合金、汽车、飞机机身、机器外壳等工业品的金属材料，氧化铝作为生产铝的原料，其对于国民经济的发展起着重要作用。我国拥有较丰富的铝土矿资源，氧化铝行业的发展也十分迅速。球磨环节在氧化铝企业中主要用于粉碎铝土矿，以用于氧化铝的生产。根据2011 年1-11 月我国氧化铝产量估算，2011年我国氧化铝行业粉碎铝土矿所需球磨机耐磨铸件量约为3.2 万吨。

　　根据以上数据分析，耐磨铸件材料需要通过不断的技术改造，提供好的耐磨铸件才能减小磨损资源、节能、环保，更能形成产业化的快速发展。

　　2009年，华亨铸件有限公司从清华大学贝氏体钢研究及推广中心引进“锰系低合金贝氏体耐磨铸件制造技术”。锰系贝氏体耐磨钢是清华大学教授，博导方鸿生教授等人历经三十余年发明的，现已成为国际两大类贝氏体钢之一，拥有自主知识产权。这一发明已跻身于国际先进行列。华亨公司经过五年的艰苦奋斗，已将清华大学的这一材料新技术成功地转化为生产力

　　华亨公司现已采用低合金贝氏体耐磨钢成功生产出各种类型辊式破碎机耐磨件如齿条式破碎机双排齿条，单排齿条、侧梳齿条；齿板式破碎机的各种规格类型的齿板；齿盘式破碎机的齿圈；齿帽式破碎机的齿帽等。煤矿洗煤厂各种类型的弯管，中心管，入料口，锥管及各种内衬板；矸石分选机的系列配套滑道，其中部分产品已成功的替代了原进口配件。

　　目前，公司现已完成锰系低合金贝氏体耐磨铸钢制造技术的高科技成果转化工作，大部分新产品已在用户使用，而且已经得到了用户的认可。为了将锰系低合金贝氏体耐磨铸钢产品进一步产业化，规模化，将高校科研成果快速转化为高科技产品，华亨公司下一步将加大与高等院校的紧密合作，在材料的低合金化、微合金化、钢水的变质处理、净化处理、铸件热处理工艺等方面进行更深入的探讨与研究，并在其帮助与指导下，使这种材质的低成本、高性能的本质性能得以更好的实现，使产品的应用范围更加宽广。

　　华亨铸件负责人表示：耐磨铸造行业是电力、矿山、铝厂、水泥、金属镁等行业的下游产业，正是行业的快速发展，也带动了铸造行业的高速运转，生产高效能的产品才能推动各行业的蓬勃兴业，两者相辅相成，唇齿相连，所以我们必须不断的完善自身体制，引进先进的铸造技术，生产更优质的耐磨铸件产品服务于需求行业的正常发展，这是华亨公司刻不容缓的使命！