“抠门”师徒 
 

——晋煤集团员工扎根平凡岗位助力企业转型跨越系列报道之六十九 
 

“徒弟，筛板修复机这里可以用废旧的铁板代替。” 
 

“常师傅，前几天咱们捡到的螺丝钉和螺丝帽正好可以用到焊接部分。” 
 

提起常文庆和岳鹏飞师徒俩，长平公司选运车间的同事们首先想到的就是“抠门”。要知道，平时换下来的废油他俩都舍不得浪费，收集起来在巡检时涂抹在设备不转动的地方起到防腐的。这不，最近这段时间，筛板修复机就是他们用“抠”下来的东西组合成的。 
 

常文庆是长平公司选运车间维修组组长，每每看到无人问津的小螺丝、被人丢弃的废角铁，他就像捡到宝贝一样一股脑的鼓捣到队库房里，人称常“大抠”，而自岳鹏飞成为他的徒弟后，“抠门”更是学得十足十，师徒俩没事就凑到一起把捡来的小玩意组合起来，搞发明，搞创造，绞尽脑汁给公司降本增效。 
 

由于原煤提升量不断提升，选运车间二期提升系统的1005、1006两部振动筛在矸石煤块的冲击下严重凹陷变形，一个月就需更换10—15块筛板，如果购买一台压力机进行修复少说也需要几十万，师徒俩看这情形就坐不住了。 
 

“这一块筛板最便宜也得六百，一个月就得报废六千块，买台机子修复又太贵，身边这么多材料不用又浪费，想想都觉得太可惜，筛板又没断，只要压平整了还是能用的。”常文庆和徒弟一起开始了探索。考虑到筛板具有韧性，岳鹏飞把心思放在了液压修复改造上，经过和师傅常文庆的反复论证和修正，他们翻出一套闲置的液压设备。常文庆将平时回收上来的材料——6个废旧工字钢梁和4根4寸废旧铁管进行反复测量修改，通过组合焊接，在两个礼拜后终于鼓捣出了“筛板修复机”。经过“筛板修复机”的“小手术”，约有70%的筛板平整后可重复再利用，仅筛板修复机一项发明，每年就可为选运车间节省材料费用7万余元。　　 
 

“其实在工作中有很多‘抠门经’我都是从师傅那里学来的，有些东西能用的用，能修的修，也许有时候过程特别繁琐，有些东西也不值几个钱，可是长期下来也是一笔不小的支出。企业形势这么严峻，我们应该发挥集体的智慧，共度难关。”在岳鹏飞看来，和师傅一起为企业应对危机做出贡献，成就感十足。