中钢集团山东矿业选矿车间“创高产、增效益”，选矿车间进一步发挥全员创效优势，从工艺、技术等方面开动脑筋，力促节支降耗。

　　选矿车间积极向员工征求合理化建议，完善工艺，降耗提产。他们通过将运输矿石的皮带尾部防尘护罩增高80厘米，避免了铁器、杂物划破皮带，直接节省成本10万多元；将给料机的倾角由14度调整到18度，一方面使给料机的振动频率由50赫兹降到35赫兹，避免了设备在高频率下振动，有效延长了给料机使用寿命，节省了电耗，另一方面使鄂式破碎机处理量由原来的每小时350吨左右，提高到了每小时450吨左右，提高了台时破碎量。

　　选矿车间充分发挥技术人员的积极性，创新技术，提质增效。他们通过对磨矿流程进行考察和取样分析，发现了锥形旋流器造成球磨机循环负荷大、沉砂夹细量大、泵能耗高等。为此，选矿车间对现有旋流器结构进行改造，引用了两台新型平底柱式旋流器，使旋流器分级效率由45.69%提高至55.95%，循环负荷由416.29%降低至237.98%，也提高了球磨机每小时8吨的处理能力，每年增效398万元。

　　选矿车间号召员工修旧利废、节支降耗。他们不仅对皮带滚筒涂抹耐磨图层，恢复废旧皮带滚筒的利用价值，而且在更换3台圆锥破碎机衬板时，沿着圆锥外切割环下方切割，使切割环重复利用。多项修旧改造措施为公司节约资金10多万元。

　　工艺完善、技术创新等措施的实施，提高了选矿车间的综合生产能力，降低了各项工艺和设备能耗，使公司铁精矿成本较预算节约28.58元/吨，全年为公司节约成本1400多万元。

　　采访临近结束时，司不知主任接到了来自生产一线的电话。他来不及和笔者话别，又戴上安全帽，步履匆匆地走向了车间。望着他消瘦的背影，笔者在心底默默祝福，希望在2014年的日子里，他带领下的选矿车间继续发扬攻坚克难、勇挑重担的精神，百尺竿头更进一步，为公司及集团的快速发展做出更大贡献。