煤矸石、煤泥、低热值中煤、井下疏干水等废弃物一直是困扰煤炭企业发展的一大难题。2013年，黄陵矿业公司大力推进循环经济发展战略，投资13亿元让废弃物“各有去路”，让废渣变成砖、废水循环利用、废气变成钱，实现有限的煤炭资源不断循环增值，变单一的煤炭产品为七种产品，由原来煤炭生产和简单洗选加工发展成为了集煤、化、电、路、建材等为一体的多业并举的产业格局。

废渣变产品延伸产业链
        记者获悉，2008年以前，黄陵矿业公司每年需要征用200多亩土地用于固废排放，矸石自燃、雨水冲刷产生的烟尘、煤灰水严重污染生态环境。合理有效地开发矿区煤炭资源，让固体废弃物实现就地“吃干榨尽”。2008年后，黄陵矿业公司加大技能改造，延伸产业链，增加产品附加值，不仅有效地实现了变废为宝，而且解决了环境污染问题。
目前，黄陵矿业公司以年产煤炭600万吨的一号煤矿和年产煤炭800万吨的二号煤矿为基础，生产的原煤进入洗煤厂洗选，实现动力煤的洁净生产，洗煤厂生产的精煤通过铁路专用线装车外销及运往煤化工公司生产焦炭，筛分出的中煤、煤泥、煤矸石供煤矸石发电公司发电，电厂排出的粉煤灰、炉渣，作为砖厂、水泥厂的原料，各个生产单位首尾相接，形成上一个生产单位产生的废料正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，形成了“煤—电”、“煤—化工”和“煤—建材”的完整产业链。

废水废气回收利用降本节耗
        为了实现水资源的循环利用，黄陵矿业公司投资1500万元建成日处理能力7200m
3污水处理站，在对矿井疏干水深度处理的同时，积极实施中水复用，处理后95%的水用于井下喷雾除尘、煤矸石电厂发电用水、洗煤厂补充用水以及绿化灌溉。与此同时，煤矸石电厂配套建设的废水处理车间，专门对井下复用水和电厂生产废水进行物理过滤和化学深度处理，供发电用水，实现废水全部循环回收利用，每天可节水4000余吨，年节约污水排放费和水费600多万元。
         在废水综合利用方面，黄陵矿业公司投资460万元建设了生活污水处理厂，对办公楼、家属区等场所产生的污水进行处理，处理后的水质用于路面降尘、家属楼冲便池及地面绿化灌溉等方面。
         早在2008年，黄陵矿业公司在煤炭价格高涨时居安思危，筹划建设黄陵焦化工园区，煤化工曹家峪园区在炼焦的基础上，通过净化焦炉煤气产生硫磺、磷铵等化产产品，利用纯净的焦炉煤气制甲醇，利用甲醇驰放气制合成氨，形成煤化工公司曹家峪园区煤焦、化产、甲醇、合成氨完整的循环经济产业链条，保证工业废气排放达标，减少空气污染，将废气做到回收利用变成新的经济增长点。2013年5月18日8时18分，黄陵煤化工公司第一批经过合成工序产出的精甲醇注入储存罐，标志着国内最大的30万吨焦炉煤气制甲醇项目全面建成，年可为企业贡献超过7亿元的利润。