2014年是“十二五”的关键一年，亦是钢铁行业贯彻落实《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》的关键一年，给冶金装备制造业带来巨大的商机，如何应对挑战，把握机遇，这对冶金装备制造企业的一大考量。

        一批冶金装备制造企业根据《意见》和《决定》提出的任务和目标，在创新和研发钢铁行业急需的环境装备产品上下功夫。诸如，国内90平方米及以上的烧结机被要求必须在“十二五”末全部配备脱硫设施，推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，因而烧结机烟气脱硫装备和技术将得到快速发展。众多冶金装备设计院、冶金装备制造企业，开发烧结机烟气脱硫装备和技术，面向高效、耐用、节能环保的冶金设备。还有，废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备的研制和开发。如烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。

       有家冶金装备工程技术公司为满足我国钢铁行业烧结技术的发展趋势及市场需求，开发成功5m宽级台车和特大型烧结机设备及配套大型环冷机设备，其中550m2特大型烧结机及配套的580m2鼓风环冷机已投入实际使用。该装备首次在特大型烧结工程中应用集成式环保棒条筛，以提高烧结矿筛分效率，同时兼顾节省用地、节能环保等要求，在550m2烧结工程成品筛分工序中采用集成式环保棒条筛筛分工艺，采用三系列布置方案，两用一备。完全实现不停机在线切换，作业率高；相比传统筛，筛分效率提高10%以上，有效减少了成品含粉率；集成式筛分设备体积小、重量轻，可以空间立体布置，可有效减少占地面积；相比传统筛，筛面积小50%以上，扬尘面和除尘风量也因此大为减少，因此可有效改善车间环境。生产实践证明，在550m2特大烧结工程上采用集成筛分工艺是一项成功的创新应用。

        业内专家指出：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向，具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势，为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮；同时，伴随优质铁矿资源的减少，在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排，减少污染，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。因此，冶金装备制造业的2014年及未来的研发重点就是新颖的大型烧结机设备和技术。

        更多的冶金装备设计院和冶金制造装备制造企业根据《意见》和《行动》提出的钢铁行业淘汰落后产能及环保要求，按照钢铁企业优化高炉炼铁炉料结构，降低铁钢比的需要，研发连铸坯热送热装和直接轧制装备和技术，以及干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用装备和技术，烧结机余热发电装备和技术，使这类环保节能装备和技术在钢铁企业应用，实现重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。这是2014年及未来几年国内冶金装备制造企业面临的一大商机，也是冶金装备市场的一大亮点。

         业内专家提出，冶金装备制造业要从钢铁企业整治环保、淘汰落后产能和化解过剩产能中遇到新情况、新问题，进行紧密跟踪，研究开发新的冶金工艺和新型装备。例如熔融还原炼铁工艺技术，短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺和新装备，装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，为冶金装备制造业发展聚集力量。