近日，中国重型机械工业协会常务副理事长李镜在重机械协会第六届三次会议上表示，2013年是重型机械发展过程中不平凡的一年，经历了市场需求下降、下行压力加大的挑战和考验，全行业努力克服严峻的经营形势，经济运行主要指标虽然较上年仍有所小幅下滑，但是总体上保持了平稳、持续发展的态势。2014年一季度，重型机械行业产量稳中有升，投资大幅下降，出口有所下降，增速基本在预计的区间运行，行业总体实现了平稳增长。  

　　克服困难的2013年  

　　2012年底，行业专家对行业发出了“2013年将是重型机械行业形势更为严峻的一年”的预警，预测全行业平稳增长10%~12%。  

　　2013年，全行业积极应对，克服困难，加强用户跟踪，强化企业内部管理。  

　　据重型机械协会统计数据显示，2013年主营业务收入1.12万亿元，同比增长10.8%，较上年下降0.5个百分点。增长速度符合年初的预期。其中，冶金机械行业同比增长2.93%，较2012年增长3.4个百分点;矿山机械同比增长10.8%;物料搬运机械同比增长12.5%;实属不易。  

　　出口市场发展稳定。多样的外贸方式带动了产品的出口。除了传统单台、大宗产品出口外，成套设备出口以及工程成套加合股经营、融资租赁等服务贸易逐渐融入到项目中，制造商、经销商、代理商、金融企业、用户间的广泛合作，增添了出口方式的多样性。  

　　中国第一重型机械集团公司、太原重型机械集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、北方重工集团有限公司、大连重工·起重集团有限公司、中国重型机械有限公司等排头兵企业在国外的影响和地盘逐渐稳固。  

　　协会数据显示，进出口中出口额175.5亿美元，同比增长8.8%，较上年下降6.6个百分点;进口同比下降7.4%。出口保持较好势头，顺差持续增加。固定资产投资同比增长26.3%，增幅下降17.5个百分点;但仍比全国机械行业多出19.1个百分点。与前几年相比，2013年固定资产投资增速有明显下降，但是仍然处在高位。  

　　企业转型升级步伐加快  

　　重机行业在重大技术装备方面有新的突破：  

　　中国二重集团研制成功世界最大的8万吨热模锻压力机并投入试生产;中信重工自行研制完成5米硬岩联合掘进机(TBM)，将运至现场接受考验;太重与中化二建建造了液压复式门架起重机，最大吊装塔器重量达6400吨，高度120米。  

　　行业在产品升级、两化融合、节能减排方面开展了富有成效的工作。行业中企业面对市场需求变化，立足当前，着眼长远，在产品升级、两化融合、节能减排方面开展了富有成效的工作，企业后劲不断增强，比较优势越来越明显。  

　　在产品升级方面，多年不变的老产品技术更新步伐在加快。桥门式起重机行业企业采用联合或者独立研发的方式，纷纷对老产品进行革新，形成了行业产品升级的热浪。  

　　北京起重运输机械研究院联合一些企业开展了桥式起重机系列轻量化工作取得了阶段性进展。  

　　行业积极引入了变频调速传动技术、遥控和信息化技术，加快了产品向高端技术升级。开发的起重机无齿轮箱变频传动主提升装置，开始在市场上试水。  

　　一些生产电动葫芦的企业，经过多年努力自主开发新型电动葫芦，在整机结构形式、传动方式、加工技术方面进行了改进和完善，推动了老式葫芦的升级换代，业内多年的梦想正在实现。  

　　洗选机械行业开发了适应提纯需要的高梯度电磁选机，应用范围扩大到传统的冶金、建材行业以外的领域，包括食品、药品等行业。  

　　一些生产传统颚式破碎机企业，为适应城市建设开发需要，研制了适合处理城市建筑垃圾的破碎机和移动式破碎机组。  

　　李镜告诉记者，在两化融合方面，国家质监总局规定在起重机上逐步安装监控装置，利用电子信息系统将设备运行状态上传到质监机构进行实时监督，这是重机行业的两化融合的第一个法规，将推动起重机械“两化融合”的进展。  

　　现在，一些企业利用信息化技术，在起重机上实现精确定位，自动运行装置，已经用于实际生产。 

　　由天地科技股份有限公司承担的智能制造重大专项“煤炭综采成套设备智能系统”研制成功，并获得验收;太重煤机有限公司承担的“煤炭综采煤成套设备智能系统开发与示范应用”正在井下进行工业试验。  

　　一些企业在进行工艺技术改造时，注重两化融合。例如：在托辊柔性生产线上采用机器人用来搬运、定位、焊接等工序已不止一家，保证了产品加工质量的一致性，提高了生产效率。