今年以来，神宁集团大武口洗煤厂依靠科技攻关，改变传统的原煤入料方式，将原来的刮板输送机入料方式改为喷水入料方式，提高了时间利用率，入洗量由原来的平均每小时320吨提高到每小时350吨，年增加经济效益1200万元。

一直以来，该厂采用三产品重介旋流器为主的分选工艺，利用刮板输送机将原煤润湿后输送到旋流器进行分选，在使用中发现润湿效果差，入料不均匀，由于卸料不彻底，块状物或木板挤入链轮导致链脱轨或窜位、掉槽、拉斜以致损坏槽体的现象频繁发生，使刮板链更换频繁，影响正常生产，致使时间利用率始终无法提高，并在日常维护中，消耗大量的人力、物力，同时存在较大的安全隐患。为此，该厂组织技术人员进行研究、设计，通过反复试验，成功摸索出采用喷水入料方式代替输送机的入料方式。通过在原煤皮带落煤点下方设四道喷水管喷出循环合格介质，将原煤冲散，利用喷水的流量和压力对原煤进行润湿，并推动煤水混合物流入旋流器入料口，既节省了锚链刮板的更换与维护费用，消除了锚链脱轨导致的安全隐患，同时解决了重介旋流器生产系统的“瓶颈”问题。