“就是为了以后干工作更方便，还真没想到，这项小改进不仅能创效这么多钱，还被厂评为了创新成果二等奖……”浮选车间职工常书平每每问及此事，脸上就写满了自豪。如今，在河北冀中能源峰峰集团马选厂，从废旧物资里淘宝，修修改改实现二次“上岗”;根据工作实际需要，对原设备进行技术改进，正不断成为广大职工共同御冬、挖潜增效新的风向标。据统计，今年以来，职工创新创造五小成果发明43项，其中12项投入生产，创效179万元。

改进一个轴支架月节约400元

“以前的轴支架原厂设计都是一体式，无法修理，只能是坏一个就扔一个，看着就让人心疼!”10月10日，在选煤楼加压过滤机现场，浮选车间主任曹会军扳着指头算起了一笔账，改进前的一体式轴支架一个就400元，使用一段时间后就会出现轴承因转动不灵活而造成驱动负荷大，滤板拉斜或喷料等现象时常发生，1台加压过滤机就有156个轴支架，光坏不能修直接造成了生产成本增加。为扭转亏损源，曹会军、王海涛等8名职工经过无数次现场研究改进，成功破解一体式轴支架只能换不能修等难题。经投入生产检验，改进后的轴承部分不仅实现安装、拆卸、延长使用周期和加注润滑油方便，而且月可累计节约5个轴支架，创效2000元。

加装一块小插板年创效80万元

“咱能不能在两个下料口中间装一个铁插板，根据旋流器压力、密度、原煤加量和水流旋转实时变化，利用人工调节办法控制入料量大小。”说干就干，6月30日，重介车间西部3006 #分料箱的设备旁，霍金选、李新会等人正在打着手电仔细观察改造后的3006#旋流器精煤出料口排料情况是否均匀。而这次成功的关键竟是安装了一块极其普通的铁插板。根据振动脱介筛的煤量大小随时进行人工调整，脱介筛入料明显得到改善，产品的脱介效果和介耗损失明显下降，较之前吨原煤介耗降低0.2千克，年可节约资金80万元左右，而且还彻底解决了精煤振动筛入料不均，精煤产品带介而影响产品质量等问题。