神华宁夏煤业集集团公司各煤炭生产（建设）单位、洗煤厂，机关各部门：

　　现将《神华宁夏煤业集团有限责任公司带式输送机管理规定》印发给你们，望认真学习，遵照执行。

办公室

2014年4月3日

神华宁夏煤业集团有限责任公司带式输送机管理规定

　　第一章 总 则

　　第一条 为加强神华宁夏煤业集团有限责任公司（以下简称集团公司）带式输送机管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。

　　第二条 本规定适用于集团公司各煤矿、煤矿筹建处、洗煤厂滚筒驱动的带式输送机。

　　第二章 一般规定

　　第三条 带式输送机整机及配套的电动机、减速器、CST或变频启动装置、安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。

　　第四条 带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：

　　（一）新装或改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。

　　1.主要生产系统及顺槽带式输送机供电电压优选6kV～10kV电压等级，合理选择“传动＋启动”方式。

　　2.主煤流系统带式输送机优选“冷装蛇簧直联传动＋变频启动”，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选“冷装蛇簧直联传动＋电软启”；也可选择“冷装蛇簧直联传动＋CST”或“MST＋起动开关”。

　　3.排矸、落回煤系统的一般带式输送机可选“冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关”；也可选“弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关”。

　　4.功率小于75KW及以下的小型带式输送机可选“弹性联轴器＋降压或电软启”。

　　（二）合理选择制动逆止方式

　　1.主要上运带式输送机配置“低速制动＋低速逆止器”，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部。

　　2.一般上运带式输送机可配置“高速或中速制动器＋高速或中速逆止器”。

　　3.高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。

　　（三）关键部件配置

　　1.主煤流系统带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性。

　　2.根据设备运力和工况条件，合理设计卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命。电机绕组温度和轴承、减速器和CST、油液、主驱动滚筒等关键部件配置温度检测传感器，并实现自动检测和数据上传。

　　3.根据设备运力和工况条件，合理设计驱动部、储带仓结构件强度，保证机架不变形，张紧小车移动平直。

　　（四）统筹设计带式输送运输环节，合理选择装转载方式，关键转载点应设计缓冲仓，装载应设计连续稳定的给料装置。主提升系统在装、卸载处应设置视频监视装置。

　　（五）原煤带式输送机煤流线上应按《神华宁夏煤业集团有限责任公司除铁器管理办法（试行）》（神宁办〔2013〕206号）规定，安装电磁除铁器，适当位置安设适应的破碎机。

　　（六）根据神华物资集团供应商管理意见，带宽1.4m及以上顺槽及主煤流带式输送机和1.6m及以上原煤带式输送机，严控供货渠道。

　　（七）新技术新产品严格执行《神华宁夏煤业集团有限责任公司机电新技术新产品推广应用管理办法》（神宁办〔2011〕90号》规定。

　　（八）新安装或更换新的输送带，应按集团公司对矿用电缆及胶带进行阻燃性试验的相关规定进行批次阻燃和抗静电抽检试验，钢丝绳芯输送带接头应进行硫化工艺强度试验。以上试验必须委托有资质的单位进行，资质及试验资料报集团公司机电管理部备案。阻燃和抗静电检验合格后才能验收入库，强度试验合格后才能硫化安装、使用。

　　（九）倾斜运输的带式输送机必须严把接头质量关。

　　1.机械接头应高于输送带一个强度等级，按《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》（GB/T 12736-2009）规定，接头静拉力强度不低于输送带强度的60%～70%，带扣的动态寿命不小于100000循环周转次数。

　　2.硫化接头采用高于输送带一个强度等级的方式搭接，按《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》（MT668-2008)有关标准和要求进行硫化接头的制作。硫化接头的动态耐久性应保证循环10000次后无损坏。硫化接头必须委托有资质的专业厂家或公司承担，资质及资料报集团公司机电管理部备案。

　　第五条 必须建立健全带式输送机操作规程、标准检修作业流程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、维护保养制、保护检测试验制度。

　　第六条 必须建立带式输送机运行及巡回检查记录、交接班记录、设备检修记录，保护试验记录，主提带式输送机还必须建立事故记录、要害场所记录、管理人员上岗记录。

　　第七条 矿井必须绘制并定期更新井下带式输送机运输系统图，地面生产系统及洗煤厂应绘制并定期更新生产运输环节流程图。

　　第八条 安装带式输送机的巷道、暗道、走廊必须设置通风、降尘、防火设施，并有可靠的安全通道。井下带式输送机巷道内应有充分照明，每隔30m装设一盏照明灯；地面生产系统、选煤厂带式输送机走廊采光、照明应充足，机头、机尾、转载点、配电点必须设置照明。

　　第九条 井下和地面原煤筛分准备系统、精煤干燥系统的带式输送机必须使用阻燃输送带。托辊的非金属材料零部件、包胶滚筒的胶料、缓冲床的耐磨块、清扫器的清扫带、挡煤板的密封条，其阻燃和抗静电性必须符合《煤矿用钢丝绳芯输送带助燃抗静电性试验方法和判定规则》（MT450-1995）标准规定。

　　第十条 带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。进行集中或自动联锁顺序控制的带式输送机，最终卸载点必须装设堆煤保护。

　　第十一条 主要运输皮带机（指采煤工作面运输顺槽、集中运输石门、集中运输巷、主井）和长度≥100m的原煤运输栈桥或走廊安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；推广装设功能齐全、保护灵敏、性能稳定可靠的综合保护装置，具有集控、沿线50m急停和100m扩音通讯（90dB）、实现自检、运行记忆及显示、故障记忆及报警显示、数据及保护上传功能，并接入矿井综合自动化信息平台。

　　第十二条 带式输送机应加设软启动装置，推广应用变频启动；下运带式输送机应加设软制动装置，推广应用四象限变频+低速盘式带二级制动、超速可调制动。

　　第十三条 倾斜运输的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，≥16°的主提带式输送机一般设置二个低速防逆转装置和一个低速盘式制动装置，每个装置能够承担全部力矩，低速防逆转装置推广稀油润滑；下运时，必须装设低速多盘制动装置，移动带式输送机应在储带仓张紧装置后安设低速制动部。盘式制动器应设置闸间隙保护装置，盘闸间隙不大于2mm。

　　第十四条 带式输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

　　第十五条 带式输送机行人跨越处应设固定可靠的过桥，采掘巷道顺槽带式输送机间隔300m应设过桥。

　　第十六条 ≥±10°倾斜运输的带式输送机，应根据实际按断带间距计算冲击力，设置防止上带断带后快速、连续下滑的门形架（距上带面500mm～600mm）；≥±10°的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用断带保护装置、胶带X射线无损在线或便携监测装置。

　　第十七条 带式输送机必须装设：在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏网。各转动部位，储带、装卸载、压带缓冲装置、变坡点及人员通过处防护齐全可靠，防护罩或网采用合适的夹具固定牢靠，防护网格大小制作应为防止人员肢体伸入且利于操作巡视人员巡视胶带机运行情况为宜，可参照《带式输送机安全规范》(GB14784-93)制作。倾角≥±18°的部分采用深槽角上托辊组，可加装单向防块煤下滑软挡板，行人侧应加装全线防护网，运转期间严禁拆除。

　　第十八条 直接搭接连续运输的带式输送机，应设有集中控制和开停联、闭锁装置。

　　第十九条 除设备故障或紧急停机外，带式输送机停机前应将带面物料运空后方可停机,禁止短时间内频繁启动。

　　第二十条 严禁人员乘坐带式输送机，禁止用非运料带式输送机运送物料，特殊情况必须编制安全技术措施，并严格执行。

　　第二十一条 带式输送机沿线应设置消防水管，每50m设置一处支管和阀门，驱动部或机头易于取用处应按规定存放消防器材，设置一处支管和阀门或消防栓，并备有50m洒水软管或消防带。

　　第二十二条 运输巷道（走廊）安设输送机时，输送机与巷帮支护距离（非巡视道）不得小于0.5m；输送机机头和机尾与巷道帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。行人侧（巡视道）必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道。

　　第三章 带式输送机安装

　　第二十三条 固定式带式输送机机头、机尾、张紧、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，中间架应固定。传动装置分体安装的移动带式输送机机头、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，机尾及中间架可不固定。传动、张紧、制动、逆止装置与机头架整体安装的移动带式输送机可不固定，但机头尾、储带仓应保持水平稳固。

　　第二十四条 带式输送机安装必须保证“一线、二直、三平”，即一条中心线，滚筒和托辊与中心线垂直、胶带接头与中心线垂直，左右机架水平、滚筒轴向水平、滚筒与滚筒平行，张紧装置拉力方向与胶带输送机中心线一致。

　　第二十五条 带式输送机在巷道起伏变坡点的曲率半径应满足运行要求。凸点应加密托辊组，凹点应加装可转动的压带装置，起伏变坡较大时应设置折返装置。

　　第二十六条 上带高于底板1.5m的部分，机架上方应加装防护网，人员能穿越的部分应加装防护网，并固定牢靠。

　　第二十七条 高度超过2.0m的卸载点、驱动部、转载点、保护试验点应设置检修试验平台，并有可靠的防护设施。

　　第二十八条 机头机尾、转载点清扫器安装齐全，安装质量及清扫效果好，固定牢靠，并加装保险链。机头卸载滚筒水平中心线上安装第一道刀形主清扫器；卸载滚筒底带下方且在接料斗内安装第二道弹性平形清扫器；转载点后方5m和机尾前方10m处（或自移机尾前方）底带上安装＜90°三角形第三道重力清扫器；转载点后方15m和机尾滚筒前方2m处底带上安装斜向≤45°且物料收集槽设置在行人侧的第四道重力清扫器。

　　清扫器的阻燃橡胶板必须高出夹持钢板20mm以上，保持钢板不触碰输送带。胶带工作面变内导向的滚筒和机尾滚筒前安设接料板和推拉式清煤器。

　　第二十九条 导料槽应设计成惯性缓冲方式，且固定牢靠。导料槽末端角度（导料槽与胶带的夹角）应控制在30°左右，导料槽最下端与胶带上带面垂直距离应在600mm～800mm；受空间限制，高差及角度较大的导料槽末端角度不能控制在30°左右时，可在导料槽末端设置缓冲台；导料槽出口下段前盖板应敞口软封档，出口全封闭时，导料槽下出料口尺寸、密封槽上顶板与胶带间距应能保证长铁件不卡蹩划胶带。

　　第三十条 煤仓、接料槽及挡板承受冲击载荷处应设置受料防砸格、缓冲台，导料槽底板、装载部的接料槽及挡板，可衬阻燃高分子聚乙烯耐磨板或碳化铬复合耐磨板，但必须固定牢靠。

　　第三十一条 装转载点应留有一定的缓冲空间和堆煤能力，装载部位应设置接料槽及挡煤板，并在受料部位合理设置缓冲钢梁、铁链、钢板等；落料点应安设缓冲床或缓冲托辊，空载时缓冲床与胶带应有20mm左右间隙，缓冲床的两侧应安装缓冲托辊。装转载点高差较大时，应按第二十九条设置导料槽。

　　第三十二条 胶带两侧挡煤板下部一般应垂直于胶带，其侧面底边距带面高度30 mm～50mm，在两侧加装阻燃高分子聚乙烯耐磨或阻燃胶带密封板条，并安装固定牢靠。

　　第三十三条 带式输送机保护及安装

　　（一）驱动滚筒防滑保护

　　驱动滚筒防滑保护是通过速度传感器检测胶带或从动滚筒实际运行速度，当驱动滚筒打滑或断带欠速、下运输送带打滑超速时，与额定速度比较并判断胶带欠速或超速后，使带式输送机停止运行并报警。

　　1.滚筒霍尔元件传感器：在改向从动滚筒的侧面按圆周均匀安置一定数量的磁钢，与其对应位置50mm外固定支架上安装霍尔元件传感器。当滚筒转速≤50％或≥110％额定值，并连续保持10S时，向启动开关发出防滑保护指令。

　　2.滚轮式霍尔元件传感器：在驱动滚筒后侧8～10m处，底带上面中间位置水平安置滚轮式霍尔元件传感器（限用立式滚轮），能利用滑轮或杠杆升降以便试验。当胶带速度≤80％或≥120％额定值，并连续保持10S时，向启动开关发出防滑保护指令。

　　（二）堆煤保护装置

　　堆煤保护是通过电阻或位置传感器检测堆煤位置，当堆煤高度达到设定位置并判断堆煤后，使带式输送机停止运行并报警。传感器分为电极式、开关式、激光式，带式输送机搭接转载点、转载溜槽及煤仓优选电极式堆煤传感器，储煤仓优选激光式堆煤传感器，有密封防护罩的转载点优选无触点电感式接近开关堆煤传感器，淘汰节点式堆煤传感器。

　　1.电极式传感器：在带式输送机转载受料部或煤仓上方，距卸载滚筒底面高度800mm～1000mm，落料点外1000mm～1500mm处适当位置用固定架吊装电极式传感器，当堆煤与电极接触后，阻值小于设定值（干煤：1000KΩ；湿煤：350KΩ）时，向启动开关发出堆煤保护指令。

　　2.电感式接近开关传感器：在带式输送机转载点密封防护罩外，卸载滚筒的两侧铁板上，距卸载滚筒底面高度600mm～800mm处的适当位置开孔装门并固定安装接近开关传感器。当堆煤高度达到铁门位置时，铁门受力向外挤压，当门打开经过接近开关时，向启动开关发出堆煤保护指令。门打开时与开关的距离应不大于4㎜。

　　3.激光式传感器：在储煤仓上口适当位置，固定安装激光传感器，实时检测堆煤位置，当堆煤达到设置的限位高度时，向启动开关发出堆煤保护指令。

　　（三）防跑偏装置及跑偏保护

　　1.防跑偏装置是通过在带式输送机易跑偏的位置，安装合适和适量的调偏、调心等防跑偏装置，强行调整限定带式输送机上下胶带，使其在机架和滚筒范围内运行。带式输送机机头尾及储带仓一般采用立式调偏防跑偏装置，中间段一般采用调心托辊架、自动纠偏托辊架、托辊位置卡槽等防跑偏装置。

　　（1）固定带式输送机在保证一线、二直、三平的前提下，一般可不安设防跑偏装置；

　　（2）带式输送机机头卸载滚筒后3-5m设置上带立式调偏防跑偏装置，驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒前3-5m设置下带立式调偏防跑偏装置；

　　（3）带式输送机机头尾两端机架上各安装一组调心或自动纠偏托辊架，中间段上带每间隔100m、下带每间隔200m安装一组调心或自动纠偏托辊架，变坡位置、起伏不平段根据实际情况安装调心或自动纠偏托辊架或上下带立式调偏防跑偏装置；

　　（4）带式输送机上下托辊架每侧应留有三个调偏卡槽。

　　2.跑偏保护是通过位置（开关）传感器检测胶带跑偏量，当胶带跑偏推动位置（开关），传感器达到设定位置后，使带式输送机停止运行并报警。

　　（1）位置传感器：在带式输送机纵梁或托辊架上，用固定架（或直接在托辊架的两侧安装）安设万向杆式位置传感器，当胶带跑偏推动位置传感器后，跑偏保护报警，当严重跑偏万向杆被推动≥10°并延时10S时，向启动开关发出跑偏保护指令；

　　（2）开关传感器：在带式输送机纵梁上用固定架安设开关传感器，当胶带跑偏推动开关传感器触点闭合或断开，并延时10S时，向启动开关发出跑偏保护指令；

　　跑偏保护传感器用固定架成对垂直安装于带式输送机纵梁或托辊架的两侧位置上，位置（开关）活动杆与上托辊外边缘平齐，顶端高于上托辊边沿100mm。一般卸载（折返）滚筒后3-5m，中间张紧导向滚筒、机尾滚筒前15-20m位置的上胶带各安设一组。带式输送机中间各段及起伏不平段，应根据具体情况进行安装。

　　（四）温度保护

　　温度保护是通过温度传感器检测驱动滚筒温度，当胶带在驱动滚筒上打滑，判断驱动滚筒温度达到保护设定值时，使带式输送机停止运行并报警，同时启动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水降温。温度传感器分为红外和热敏式，限用热敏传感方式，不得用轴承座、减速器、电机的设备运行温度监测，代替带式输送机驱动滚筒温度监测保护。

　　红外温度传感器：主要带式输送机在每个驱动滚筒正面（垂直中心线）上下皮带中间，距滚筒正面250mm～350mm处，利用皮带两侧机架，用固定架（角铁）安设红外线温度传感器，检测驱动滚筒筒体温度，当温度≥55℃时，向启动开关发出温度保护指令，同时启动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。

　　（五）烟雾保护

　　烟雾保护是通过烟雾传感器检测驱动滚筒周围烟雾浓度，当胶带在驱动滚筒上打滑产生烟雾，判断驱动滚筒周围烟雾浓度达到保护设定值时，使带式输送机停止运行并报警，同时启动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。

　　1.烟雾传感器：在带式输送机驱动滚筒风流下行方向2m～5m机架正上方1.2m～1.5m处，用固定架安设烟雾传感器，检测驱动滚筒风流下行方向烟雾浓度，当连续2s内浓度达到1.5％时，向启动开关发出烟雾保护指令。

　　2.烟雾传感器安装位置应设检修试验平台，其爬梯及平台可兼顾速度传感器检修试验。

　　（六）自动洒水装置

　　自动洒水装置是在带式输送机每个驱动滚筒正面，固定安设洒水管和洒水喷头，并通过电磁阀控制自动洒水，当温度保护或烟雾保护动作时，启动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。

　　1.在距每个驱动滚筒正面250mm～350mm处水平固定安设洒水装置，管径DN40，每间隔300mm安设一个DN13喷咀，洒水管沿机架固定敷设，就近安设电磁阀。

　　2.将自动洒水装置管路与带式输送机消防洒水管路连通，管路前端分支阀门一般应保持常开状态，电磁阀两端设置手动旁通管，自动洒水装置出现故障时可备用。

　　（七）张紧力下降保护装置

　　主要运输巷道（指采煤工作面运输顺槽、集中运输石门、集中运输巷、主井）和长度≥100m的主要原煤运输栈桥或走廊安设的具有液压、配重车张紧装置的带式输送机，通过测力或压力或行程（接近）开关检测输送带张紧力或张紧小车位置，判断张紧力下降到带式输送机不能正常运行时，使带式输送机停止运行并报警。

　　1.液压马达驱动的自动张紧装置：由液压马达驱动的液压张紧绞车及拉紧油缸、液压站、蓄能站、测力传感器、启动控制开关等组成。与带式输送机张紧小车及移动机架配合，将输送带预张紧，液压马达反向自锁。带式输送机启动时，液压自动张紧装置先启动，测力传感器检测的张力与设定值比较，或按照设定张紧力及液压站工作压力，液压张紧绞车实现无级变速自动张紧输送带，防止胶带连续打滑。

　　2.液压伸缩油缸自动张紧装置:由电动机驱动的慢速绞车及拉紧油缸、液压站、蓄能站、启动控制开关等组成。与带式输送机张紧小车及移动机架配合，将输送带预张紧后，锁紧并停止慢速绞车。带式输送机启动时，液压站先启动，按照设定张紧力及液压站工作压力，通过伸缩油缸自动拉紧输送带，防止胶带连续打滑。

　　3.当连续10S张紧力≤80%设定值或自动张紧装置断绳、断带时，向启动开关发出张紧力下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。

　　4.配重车式自动张紧装置:由配重小车及张紧滚筒、行程（接近）开关、启动控制开关等组成。与带式输送机张紧移动机架配合，依靠配重自动拉紧输送带，防止胶带连续打滑。

　　5.配重车张紧的带式输送机，在配重小车下侧500mm～800mm处的轨道边安设行程（接近）开关；当皮带发生断带、断绳或张紧力下降严重时，配重小车压推行程开关或到接近开关位置时，向启动开关发出张紧力下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。

　　（八）防撕裂保护装置

　　防撕裂保护装置是在带式输送机机尾、转载点前上下带中间安装纵向撕裂传感器，机头卸载点后针对下带安装纵向撕裂传感器，检测并判断当胶带撕裂时，使带式输送机停止运行并报警，防止撕裂事故扩大。防撕裂传感器有压电式、光电式、红外线式、翻板式、拉绳式。

　　1.压电式

　　在带式输送机机尾、转载落煤点前10m～15m处，上下带中间的机架上横向水平固定安装压电式纵向撕裂传感器，当胶带纵向撕裂漏煤堆积重量大于200克/（12.4×12.4）cm2时，向启动开关发出防撕裂保护指令。

　　2.光电式

　　在带式输送机机头卸载点后针对下带安装光电式纵向撕裂传感器，当胶带撕裂光电防撕裂传感器导通时，向启动开关发出防撕裂保护指令。

　　3.红外线式

　　在带式输送机机尾、转载落煤点前20m～25m处，上下带中间的机架上横向水平安装红外线式防撕裂传感装置。正常时传感器输出的电平为高电平且≥9Ⅴ，当传感器接料板上接受的物料（煤炭）高度超过30mm时，传感器输出的电平为低电平且≤2Ⅴ，向启动开关发出防撕裂保护指令。

　　4.翻板式

　　在带式输送机机尾、转载落煤点前15m～20m处，上下带中间的机架上横向水平中轴式安装翻板，翻板两侧机架上安设电感式接近开关，当胶带纵向撕裂漏煤堆积重力使翻板翻向一侧，翻版金属体到达接近开关的位置时，向启动开关发出防撕裂保护指令。

　　5.拉线式

　　在带式输送机机尾、转载落煤点缓冲床前5m处，上带下方100mm机架上横向设置拉线开关，当落煤点胶带上插入钢钎、锚杆等撕裂胶带继续前行碰触拉线开关时，向启动开关发出防撕裂保护指令。

　　6.防撕裂保护装置应设标准机架，并牢靠固定于带式输送机机架上。

　　7.槽角≤35°的主要带式输送机应选用带防撕网的钢丝绳芯胶带。

　　（九）沿线急停保护及扩音通讯装置

　　沿线急停保护及扩音通讯装置是在带式输送机行人侧，机头尾各安设一个带急停闭锁的扩音通讯装置，沿机架每隔50m安设一个急停闭锁开关，每隔100m安设一个带急停闭锁的扩音通讯装置，急停闭锁开关之间用拉线或通讯电缆兼顾拉线连接，并用专用挂钩悬挂于机架纵梁上，但必须在拉动时不能出现憋卡现象。急停开关和扩音通讯装置必须牢靠固定在机架上，急停及扩音信号接入带式输送机综合保护系统，实现沿线急停保护及扩音通讯。

　　（十）断带保护装置

　　断带保护装置是在≥±10°的倾斜带式输送机上，据实际按断带间距计算冲击力，设计安装一定数量的断带抓捕或断带卡阻装置，当断带时通过门形架或机械方式、机电一体方式驱动抓捕机构，将带式输送机上下输送带抓捕住，防止胶带快速、连续下滑，实现断带保护，将事故控制在初始阶段。

　　1.≥±10°的倾斜普通带式输送机上，设置防止上带断带后快速、连续下滑的门形架，门架高度距上带面500mm ～600mm。断带时可将带式输送机上输送带进行卡堵，挡住正在快速、连续下滑的胶带。

　　2.≥±10°的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用简易机械式、机电一体式断带保护装置。

　　第三十四条 胶带在线监测装置是通过工控机在线连续无损监测并显示输送带钢丝绳芯排列变位、抽动变位、断裂状态等工况，通过日期、接头号、位置等标志信息进行查询、比对、分析判断，胶带断绳数量超过总数量的10%、接头搭接全阶对应断绳数量超过总数量的10%、接头搭接全阶对应钢丝绳抽动达到总数量的10%且抽动量达3mm时，自动发出声光报警信号。X光钢丝绳芯胶带在线监测装置安装在机头主驱和副驱动滚筒中间段平巷处或副驱动滚筒后平巷处。

　　第四章 带式输送机运行管理

　　第一节 带式输送机操作及使用

　　第三十五条 不同型号的带式输送机司机岗位调整时，必须重新进行培训上岗，严禁一证通用。

　　第三十六条 开机前必须进行状态确认，带式输送机线上的除铁器应先启动，通过信号及扩音通讯联系，确定无问题后，发出开机预警信号，延时开机。

　　第三十七条 带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维修作业，现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。

　　第三十八条 现场操作或集控人员应严格执行交接班制度，停机后及时切断电源，并将开关闭锁，认真及时填写设备运行、巡检、故障等记录。

　　第三十九条 发现异常现象需清理、处理、检修时，必须停机、闭锁、加锁、挂牌。在有逆止和自动张紧装置的带式输送机上作业时，还必须将上、下胶带张力完全释放，制定针对性措施后方可进行作业。

　　第四十条 可伸缩带式输送机移动机尾前，必须清理杂物、积煤，检查轨道、液压系统、油缸等是否完好、行走轮是否掉道等，并安排专人对机尾周围进行观察作业。

　　第四十一条 钢丝绳芯输送带硫化接头每天安排专人对接头表面情况进行检查，或用手持式X光检测仪对硫化接头进行探伤检查，并做好巡检接头记录。

　　第四十二条 节能管理

　　（一）推广使用变频调速启动。

　　（二）适时合理调节带式输送机运行速度。

　　（三）优化开机顺序，提高负荷率，避免设备空载运行。

　　第二节 带式输送机保护试验

　　第四十三条 带式输送机保护应齐全、灵敏可靠，并定期进行试验，建立试验记录。新购的带式输送机招标文件中应明确超温、烟雾保护、自动洒水等装置的要求，制造厂必须提供可靠、易操作的装备及试验方法。

　　第四十四条 带式输送机试验时，必须在安全的条件和环境下作业，特殊试验应编制安全技术措施。

　　第四十五条 带式输送机保护试验方法及周期

　　（一）驱动滚筒防滑保护

　　1.电磁式速度传感器试验：带式输送机空转中，用绝缘板遮挡霍尔元件，电磁信号阻断并保持10S时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　2.滚轮式速度传感器试验：带式输送机空转中，人为用绳通过滑轮拉起滚轮，人为使其脱离胶带停止转动并保持10S时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　3.驱动滚筒防滑保护每天由维修工现场巡检一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（二）堆煤保护装置

　　1.电极式传感器试验。带式输送机空转中，将电极传感器与煤体或接地的金属体相接触，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　2.电感式接近开关传感器试验。带式输送机空转中，人为用金属导体轻触接近开关使其动作，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　3.激光式传感器试验。带式输送机空转中，用物体遮挡激光传感器发射头，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　4.堆煤保护装置每班由当班司机现场试验一次；每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（三）防跑偏装置及跑偏保护

　　1.防跑偏装置试验：带式输送机空转中，推动调偏或调心架，检查其完好、灵活情况。

　　2.跑偏保护试验：带式输送机空转中，扳动跑偏传感器活动杆，并延时10s时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　3.防跑偏装置每天由维修工现场巡检一次。

　　4.跑偏保护每班由当班司机现场试验一次；每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（四）温度保护及自动洒水装置

　　1.温度保护试验。带式输送机停机时，用不低于55℃的保温水袋或保温电热器放在驱动滚筒边缘处，遮挡红外传感器发射头，带式输送机自动报警，同时自动洒水装置能自动洒水为正常，否则不正常。

　　2.温度保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（五）烟雾保护及自动洒水装置

　　1.烟雾保护试验。带式输送机空转中，用1.5％浓度的烟雾试剂，并连续2s对烟雾传感器喷烟，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　2.烟雾保护每天由维修工现场巡检一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（六）张紧力下降保护装置

　　1.液压式自动张紧装置的张紧力下降保护试验：带式输送机空转中，人为调低液压站输出压力，使其张紧力≤80%设定值，并连续保持10S时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　　2.配重车式自动张紧装置的张紧力下降保护试验：带式输送机空转中，人为推压行程开关或用金属导体接近电感式接近开关，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　3.张紧力下降保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（七）防撕裂保护装置

　　1.压电式防撕裂保护试验。带式输送机空转中，用专用工具在压电式防撕裂传感器上放入200g/（12.4×12.4）cm2的物料时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　2.光电式防撕裂保护试验。带式输送机空转中，用矿灯直射光电式传感器接收装置时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　3.红外线式防撕裂保护试验。带式输送机空转中，用工具把物料放到接料板的红外线发射端，当物体高度超过30mm并遮挡发射源时（或用物体遮挡发射源），带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　4.翻板、拉绳式防撕裂保护试验：带式输送机空转中，用专用工具人为触动翻板、拉绳的位置，翻版金属体接近电感式接近开关或拉绳拉动行程开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　5.防撕裂保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（八）沿线急停保护

　　1.沿线急停保护试验。带式输送机空转中，拉动急停拉线或按下急停开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。

　　2.沿线急停保护每天由维修工现场巡检抽试一次。每周由维修工现场抽试一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（九）断带保护装置

　　1.断带保护试验：机械式断带抓捕装置在停机状态下扳动断带抓捕装置，抓捕机构动作为正常，否则不正常。机电一体式断带抓捕装置在停机状态下对任意一个断带抓捕装置的速度传感器进行试验。首先使速度传感器滚轮脱离胶带，人为向上带运行方向转动滚轮，然后反方向快速转动滚轮，以断带抓捕装置电磁阀动作，抓捕机构实施抓捕为正常，否则不正常。

　　2.断带保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。

　　（十）钢丝绳芯监测装置

　　1.在线监测：在带式输送机空转状态下，每班由当班司机全面检测一遍，每天由维修工对整条皮带机钢丝绳进行一次探伤检测，发现问题及时分析处理，并详细做好记录。

　　2.手持监测装置：无在线监测装置的钢丝绳芯胶带，主提带式输送机每天由维修工巡检一遍，每周由维修工对每个接头检测一次。

　　第三节 带式输送机点检及预防性检修

　　第四十六条 各单位必须建立带式输送机点检及预防性检修制度，配置相关点检仪，维修工每天进行一次日常巡检，区队每周进行一次定期点检，单位每月进行一次定期点检、每季进行一次专业点检、每年进行一次精密点检，填写点检记录，并依据点检状态做好预防性检修。

　　第四十七条 坚持维护保养与预防性检修相结合，合理确定主要部件预防性检修周期，主要带式输送机向预知检修和专业检修发展。

　　第四十八条 钢丝绳芯输送带：钢丝绳发生抽动或断绳时（接头按搭接全阶对应数），按以下规定执行：

　　（一）≥±10°行人的主斜井带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的10%时，必须重新制作；胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的10%时，必须制作接头或局部换带。

　　（二）≥±10°非行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须重新制作；胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须制作接头或局部换带。

　　（三）≤±10°行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须重新制作；胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须制作接头或局部换带。

　　（四）≤±10°非行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的20%时，必须重新制作；胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的20%时，必须制作接头或局部换带。

　　（五）胶带接头间距应＞50m。

　　第四十九条 钢丝绳芯胶带带面出现损伤时，必须及时进行修补；出现鼓包或起皮时，必须立即停机处理或修补，防止撕带、钢丝绳芯锈蚀、接头抽动。

　　（一）≥±10°的带式输送机，接头处鼓包或起皮达到接头面积的10%时，必须重新制作；胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的15%时，必须制作接头或局部换带。

　　（二）≤±10°的带式输送机，接头处鼓包或起皮达到接头面积的15%时，必须重新制作；胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的20%时，必须制作接头或局部换带。

　　（三）胶带带面多处或连续出现磨损露绳、断绳，过煤量及寿命超过设计等，应更换。

　　第五十条 PVG、PVC输送带

　　（一）接头穿条不得超出胶带边沿，接头及胶带边沿出现撕裂时，必须立即停机处理，防止撕带。

　　（二）接头损伤超过总宽度的10%时，必须重新制作接头。

　　（三）胶带带面出现大片脱胶，带芯出现松散、腐烂时，必须重新制作接头或局部换带。

　　第五十一条 煤仓口、溜煤眼及卸料点上口应有防护网栏，检修、检查或其他作业时，必须进行安全、可靠的防护后方可工作。

　　第五十二条 带式输送机运行时禁止进入防护栏网内，禁止清理驱动滚筒、折返及机尾滚筒上及其附近的浮煤，块煤或异物进入滚筒需要处理时，必须按第三十九条规定执行。

　　第五章　附 则

　　第五十三条 本办法由集团公司机电管理部负责解释。

　　第五十四条　本办法自印发之日起施行。原《神华宁夏煤业集团有限责任公司带式输送机安全管理规定》（神宁办〔2009〕277号）同时废止。