针对煤炭地质赋存条件差，设备老化给生产带来的诸多不利因素，国电平庄煤业西露天矿党员坚持把握生产重点，破解生产难题，积极采取措施消除制约煤炭生产销售的关键环节，为稳产高效奠定了坚实的基础。

        改设配电盘，提高装车效率。选煤厂七道装车主要运输设备是514皮带机。以前这条皮带机的电控配电盘放置在514机头，不仅影响盘内设备正常运转，而且造成故障频繁发生;选煤厂共产党员张弘强大胆提出改设配电盘建议，经过10多天利用等局车的空闲时间，把514的配电盘转移到了配电盘室内。经过试运转，效果明显。不仅减少了设备故障，而且缩短了处理故障时间, 提高了装局车效率。

 

        升级改造筛分系统，解决煤质难题。机修厂共产党员李国才带领工友对坑下筛分系统进行升级改造，改造后的筛分系统，采用煤炭筛分系统中最先进的筛分设备——博后筛进行分选，粒级煤产率由原来的32.9%提高到42.7%;产品煤质量得到保障，增加了手选皮带机，利用人工手选清除混在块煤中的杂物，提高了透筛率，块煤的限下率优于行业标准;降低了加工生产成本，车载原料煤可以直接装入选前储煤仓，省除了二次转载的加工费，减少了系统维护所需的人工和材料费用;避免了二次转载造成煤炭5%的破损量，煤炭质量大幅提升，实现了品种细化、效益最大化。

 

        技改翻车系统，解决隐患难题。过去，该矿的重载汽车在翻车系统作业时经常发生车大箱刮碰高压电和行车不稳定翻车等事故，给员工造成很大伤害，设备受到严重损失。为了根除此类事故，汽运段共产党员李静国研究重载汽车翻车系统技术和技改流程方案，利用早、中、晚交接班时间和停工整备时间进行技术改造。经过3个多月的努力，技改载重汽车翻车系统获得成功，彻底根除了重载汽车翻车时车箱不回位和车箱回位不彻底等安全隐患，各项技术指标达到了安全作业规程要求。

 

         技改汽车附件驱动键，提高设备出动效率。过去，载重汽车驱动轮的键是一个直径大约只有2.5毫米圆柱形键，由于空调压缩机是一个电离合的运转方式，冲击力大，负荷也大，经常造成汽车剪切键故障。内燃检修段共产党员迟延峰提出了改制长槽键的方案，把原来的圆键槽改造成了长槽键，加大了键和皮带轮的接触面积，经过实验后很成功，即节约了成本和修车次数，又杜绝了剪切驱动键故障，提高了设备的出动效率。