闫永来的办公桌上总有一个塑料盒子，里面装着形形色色的药片与胶囊。“都是些降压、心脏方面的药物，压力大的时候就有可能用得着。”闫永来这个习惯从2011年2月来包头的时候就已经形成了。

　　◆临危受命

　　闫永来是北京市人，83年北京科技大学选矿专业毕业后进入首钢工作，从首钢大石河铁矿铸造车间、尾矿车间技术科技术员开始，一直做到首钢矿业生产处处长。2011年春节，闫永来得知包头沃尔特矿业公司需要一名懂选矿技术的总经理，而自己就是他们的目标人选。“虽然从北京到包头路程遥远，虽然首钢的工作是一份稳定的公职，但是男儿志在四方，如果能更好地发挥自己的专业特长，去沃尔特也不失为一个好的选择。”

　　2011年2月，闫永来来到位于包头市白云鄂博矿区的沃尔特矿业有限责任公司。闫永来之前已经了解到，公司最早成立于2004年，2009年被北京金创发达投资有限公司收购，接着延续“年产100万吨铁选厂”的工程建设，2010年年底完工，总投资达到6亿元。尽管对公司的情况有了初步的掌握，但问题的复杂与困难的严峻还是超出了闫永来的预期。“公司2010年底试生产，每个月投资1000多万元，试生产了三个月效果非常不理想，公司随即停产。我面对正是停产中的沃尔特。那时候压力很大，就经常给自己备些药片。”

　　受命于危难之际，闫永来觉得自己更需冷静。“没有改革就没有出路。”经过详细调查，闫永来把改革的矛头指向了人才与制度上。“当时有不少工人连机器设备都没有见过，更别说专业素质了。培养人才与招聘人才成了当务之急。另一块就是建章立制工作，要把公司各项制度规范起来，有规矩才能成方圆。”经过一番改革，公司渐渐从无序运营走上了有序发展的道路上。

　　◆变废为宝

　　队伍建起来了，规章制度立起来了，但闫永来又遇到一个极其严峻的问题——原材料不足。“矿山就那点矿山，这块蛋糕切来切去，留给沃尔特的就不多了。”2011年7月份，机会出现了。“当时，包钢公司提出利用白云石型混合矿边界品位以外巴润采场堆弃的围岩进行‘白云石型混合低贫矿’选矿技术攻关试验。”闫永来带领着工作人员组织了现场工业试验。按照试验设计方案，闫永来一行现场组织考察了选别指标情况，寻求最佳工艺参数及操作方法，选择最佳工艺指标。经过近一个月的现场攻关，试验获得成功，实现了变废为宝，缓解了矿石资源的紧缺问题。

　　试验成功后，公司决定进行现场工艺技术改造。闫永来带领公司团队对工艺流程指标进行反复验算，又提出了“两个系列运转6台磨机”可停转“1台磨机”的技术改造方案。此方案得到了公司董事会的极大赞成与支持，决定采纳实施，2012年初，闫永来组织了现场技术改造。攻关试验和技术改造方案实施后，沃尔特选厂每年从包钢巴润公司采场废料台中处理掉300万吨尾岩。

　　◆创新求存

　　“300万吨尾岩可以磁选出50万吨铁精粉，此项年生产产值就2.18亿元，上缴利税2596万元。停转1台球磨机，年节省资金296.6万元，大大地降低了公司生产运行成本。”好日子才维持没多久，新的困难又接踵而至。2013年，铁精粉市场竞争日趋白热化，市场需求不足、资金回笼不到位等不利因素致使沃尔特维持生产困难。在企业发展维艰之际，闫永来再次担负起拯救企业的重任。

　　一番调研与思考之后，闫永来意识到只有创新才能救活企业。他最大限度地利用现有机器设备和结合包钢氧化矿上山的有利契机，最大可能的降低运营成本，对企业人事管理和生产经营都采取了相应的改革措施，尤其是生产车间的改造升级，在闫永来的带领下，铁精粉产量达到了历史最高水平，超出年生产任务的122.3%。与此同时，在闫永来的带领下，公司投入8000万元资金，利用原破碎筛分系统，又建一套年处理低贫矿350万吨，产铁精粉55万吨/年的磨选生产新系统。

　　如今，塑料药品盒依然摆放在闫永来的办公桌上，只是在药品盒旁边多了一份《智能优化节能系统方案》。“公司未来要走节能环保、智能化管理的道路，这是大势所趋，是行业发展的方向。就这套系统，一年就能给公司节电60万元。”闫永来指着药盒边的方案说道。