旋转喷雾脱硫技术工艺及装置适用于燃煤、燃油、燃气、火力发电、冶金、化工、固废处理等行业的烟气脱硫，尤其是烧结、球团工艺的烟气脱硫。

 　　1关键技术

　　1）旋转喷雾脱硫工艺装置由旋转喷雾脱硫塔、顶部烟气分配器、中心烟气分配器及旋转雾化器等构成。旋转喷雾脱硫工艺技术获得国家“一种新型烧结烟气脱硫塔装置”、“一种新型烧结烟气平底脱硫塔装置”、“一种单入口旋转喷雾的脱硫塔”三项专利。

　　2）浆液制备及防堵技术：浆液制备由生石灰粉仓、消化罐、振动筛、浆液罐、浆液顶罐及事故水池等组成。浆液制备及防堵技术获得国家“一种烧结烟气脱硫消化罐”、“新型烧结烟气脱硫系统事故水池”两项专利。

　　3）烧结烟气脱硫除尘工艺技术：采用具有防结露、防腐蚀、防糊袋的适合烧结烟气旋转喷雾干燥脱硫系统的脱硫专用布袋除尘器；设置烟气流量比例调节阀确保进入脱硫塔顶部和中心烟气分配器的比例；优化脱硫灰仓和循环粉仓合二为一。烧结烟气脱硫除尘工艺技术获得国家“一种布袋除尘器”、“一种调节烧结脱硫烟气流量比例的调节阀”、“一种烧结烟气脱硫灰仓”三项专利。

　　2技术指标

　　采用旋转喷雾脱硫技术后，技术指标满足以下要求：

　　1）SO2≤100mg/Nm3；

　　2）SO2脱除率不低于90%；

　　3）粉尘≤30mg/Nm3；

　　4）系统周界噪声：≤85dB；

　　5）脱硫装置可用率不小于98%。；

　　6）脱硫系统的漏风率：≤3%。

　　3应用情况

　　烧结烟气旋转喷雾脱硫技术工艺及装置于2009年12月在国内首次成功应用于鞍钢股份炼铁总厂西区B系列328m2烧结机，至今脱硫系统运行稳定，脱硫效果良好。西区B系列328m2烧结机烟气量为198×104m3/h，SO2浓度为400-1400mg/m3，平均850mg/m3，NOx浓度100-350mg/m3，平均200mg/m3，烟气温度80-150℃，平均120℃；脱硫后SO2排放浓度≤100mg/m3，粉尘排放浓度≤30mg/m3。

　　经济效益以鞍钢西区B系列328m2烧结机烟气脱硫工艺及装置来计。1）西区B系列烧结烟气脱硫工艺技术，系统简单，投资省，烟气分配器、除尘器滤料、浆液消化系统等均立足于国内供应，一套烧结烟气脱硫装置节省外汇1000万元人民币。2）西区B系列脱硫系统每年减少SO2排放约4000吨，减少粉尘排放约1000吨。按减少排污费折算，每年创造550万元新增产值。两项共计创效1550万元。

　　烧结烟气经旋转喷雾法脱硫处理后，SO2排放浓度≤100mg/m3，粉尘排放浓度≤30mg/m3。西区B系列328m2烧结机脱硫系统每年减少SO2排放约4000吨，减少粉尘排放约1000吨，大大减少了环境污染，改善大气环境质量，因此，具有明显的环境效益和社会效益。

　　4推广前景

　　目前烧结烟气旋转喷雾脱硫技术工艺及装置已在国内烧结烟气净化领域得到了广泛应用，据统计，国内共有各类烧结机约1200多台，已建有脱硫设施的不到一半，尚有600多台烧结机需要建设脱硫设施，可见，该技术推广应用前景广阔。该技术不仅适用新建烧结机的烟气脱硫，而且也适用于已建成烧结机增加烧结烟气脱硫系统。