一场气势磅礴的大雨之后，德铜大山厂草树深翠，机器轻鸣，厂房在崇山峻岭之间更显雄伟。全国技术能手李全胜深情地望着眼前这一切，在大山深处整整奋战了25年，深邃的大山依旧美景处处，生机无限。

　　征战洋设备——朴实的胜利

　　从小，父亲就用汗和泥在李全胜的内心深处镌刻下了一座矿工的雕塑。1990年，技校毕业的李全胜也回到了矿山，继写着父亲那质朴的形象。

　　德兴铜矿是中国最大的铜矿山，这里的采选设备不仅规模最大，而且技术最好，代表着当今世界的先进水平。刚参加工作时，领导就将李全胜带到一个庞然大物—— Φ5.5×8.5m溢流型球磨机面前，对他说：“它今后归你管了！”从此，他当上了大山选矿厂第一批球磨机操作工，与这个洋设备结下了不解之缘。

　　站在庞大的球磨机面前，他彻底傻了眼：“我一个技校刚毕业的工人要怎么办？”可是，每天汹涌而来的矿石由不得他退缩，下道工序由不得他退缩，朴实的性子更由不得他退缩。责任面前，只有奋勇前行。由此，他踏上了属于自己的传奇之路。

　　“李全胜就像一头牛，认定的事情，是怎么也要钻进去，弄清楚，想明白的。”同事都这样形容他；为了寻找生产运行规律，李全胜在设备旁一蹲就是几个小时，常常忘记赶车回家，同事们说他“容易遗忘时间”；为了记录工作中的点点滴滴，他随身携带的记事本已摆满了整个书架，大家称他是“工段的百科全书”。

　　但光凭这些还不够，要征服洋设备，关键是要“有心”。

　　球磨机筒体衬板到了一定时间就要更换，且更换流程极其复杂，繁琐到了没人愿意去干的地步。那么有没有更好的办法呢？带着这个问题，李全胜独自开始了摸索。没人逼着他去这么做，但驱使李全胜的是学技术、练本领的决心。一次次的更改数据，一步步的耐心实践，2007年3月，他发明的球磨机筒体衬板更换开路新法，将衬板开路由筒体内改为筒体外开路，大大缩短了衬板开路时间。而这种开路新法于2009年获得国家实用新型专利。

　　二十多年来，李全胜先后有11项国家专利、21项技术改造和60条建议被采纳实施，在2010年，他获得了“全国技术能手”称号。李全胜也从一个朴实的德铜矿工，成长为了一名征服洋设备的全能高手。

　　鏖战半自磨——勤奋的胜利

　　后来，李全胜成为了大山选矿厂磨浮工段中控室组长，不仅要负责指挥生产，更重要的是，处理生产中各种技术难题。

　　2010年11月，大山选矿厂迎来了发展的新春天：国内规模最大、改造难度最大的2.25万吨/日半自磨系统即将投料试车，该厂的日生产能力将由6.75万吨迈向9万吨。同时，最大的挑战来了：新老系统对接，只能利用年检短短的10天完成。

　　怎么办？如何才能做到年检和扩能改造两不误？为了不影响生产，他只能整晚整晚地编制预案。

　　怎么干？如此大的施工难度，李全胜只有自己把关，才能心安。他干脆携带行李、干粮蹲在现场，组织全工段300人有条不紊地开展工作。

　　万人惟一心，何敌不摧，何敌不克？在困难和挑战面前，李全胜带领同事们鏖战在半自磨系统改造现场，创造了提前2天完成任务的纪录，创下了标准高、质量好、进度快、流汗不流血的好成绩。

　　酣战生产线——温情的胜利

　　然而，就在他酣畅淋漓地奋战在生产线上，取得一个又一个胜利的时候，作为丈夫和父亲，李全胜显得黯然失色。

　　妻子怀孕待产时，新房也正在装修。在家人最需要他的时候，他成为了工段“降低石灰消耗课题组”副组长。一边是急需照顾的家庭，一边是紧张繁忙的工作，他犹豫再三，还是决定请个亲友来照料妻子，照看装修。随后一心扑在了生产现场。

　　也就是在那一段日子，李全胜对一段浮选石灰乳添加流槽进行了改造。为实地测算流槽改造坡度，他徒手爬上了6米高的钢架。钢架上无路可走，他双手扶着“V”字形角铁架，一只脚在前，一只脚在后，一点一点挪动，就这样，确定了流槽改造坡度。等他从钢架上下来的时候，两脚已满是血泡，举步维艰。

　　经过一番苦战，他使石灰单耗由3.8kg/t下降为2.96kg/t，为企业创造了可观的经济效益。而这个项目也获得了江西省质量管理成果二等奖。

　　悠悠青山，证道传奇。无论是降服洋设备，还是攻克大难题，他都全力以赴，成为最终的胜利者；无论是个人获荣誉，还是集体受表彰，他依旧埋首耕耘，取得了全面的胜利。“全国磨矿分级技能大师，全国技术能手、江西省劳模创新工作室……”李全胜成为了矿山的“活名片”。面对数十份荣誉，朴实的李全胜微微地笑了：“父亲一直教育我，做事要负责，做人要感恩；我一定会以必胜的信念，去战胜每一个困难，因为，我爱这座大山，我爱这个舞台！”