峨口铁矿磨选系统历经多半年的自动控制改造现已接近尾声，11台老式球磨机旧貌换新颜，通过自动控制改造实现智能变身，满足了降本增效快节奏的要求，带来了多重效益。

　　未行改造前，11台旧系列球磨机部分主轴承使用静压轴瓦，使用老式电磁继电器油压保护，但温度、油流监控等功能均缺失。部分动压球磨机液压润滑系统基本处于无任何保护状态，油站原有功能只能满足球磨机基本运行条件，日常运行均靠各级点检人员严防死守，不能有效避免设备事故的发生，不仅设备故障率较高，人力资源也占用多。

　　为了解决生产与效益、成本之间的矛盾，该矿下大力气将项目改造列为全年重大改造任务，倾全力投入实施，以控制模型设计、PLC 系统选型为软硬件支撑，将需要监测的球磨机运行数据引入自动控制系统，相应进行了液压站控制等改造，相关设备实现远程监控和连锁保护。

　　通过该智能系统运行，设备预知维修作用得到更好发挥，故障成本大幅减少。此举打破了磨选作业区30年的运行模式，为岗位优化创造了条件，岗位工由53人减少为32人，减下人员补充到外协回归后岗位。职工24小时值守变为每3 小时一次的巡检，劳动强度明显降低，噪声危害大大降低，磨选系统智能变身为该矿带来多重效益。