近期，国家能源局发布了首批煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备拟推荐目录，继燃煤发电快速迈入超净排放时代后，煤炭开采也积极开启绿色智能模式。

　　“十三五”开局，煤机装备再传捷报，特厚煤层安全绿色开发又添中国利器。3月4日，在中煤张家口煤矿机械有限责任公司总装分厂，一套即将发往陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿的刮板输送机迎来了国内30多位大型煤炭企业用户专家代表现场评议。

　　在现场获悉，该套设备是自主研制的超大采高SGZ1400/5400(4800)型智能输送系统，主要适用于采高8米左右、输送长度300-500米、年产2000万吨以上的安全高效综采或综放工作面，预计成套设备的主要部件过煤量可达5000万吨以上。该套设备为目前首套国产超大采高、功率运量最大的综采智能输送设备，能够有效满足高产高效矿井建设的更大需求，技术达世界领先水平。

 　　现场评议专家、中国煤炭机械工业协会理事长张勇表示，“超大采高成套智能输送系统的研制成功，标志着我国煤机装备技术在绿色、环保、高效、节能发展方向上又迈出了一大步，对提升我国煤矿机械装备水平、引领世界煤炭安全绿色开采具有重大促进作用。”

　　采高、功率、运量创新高

　　随着环保和转型的压力加大，煤炭开采企业的集中和集约化生产越来越迫切，提高生产效率和单工作面生产能力对设备提出越来越高的要求，自动化、智能化和高可靠性逐渐成为井下工作面输送设备的普遍要求。

　　据了解，目前国内正在使用的最大国产设备为SGZ1350/4500型刮板输送机，从目前收集到的技术资料上分析，上述国产设备与国外最新研制的设备在可靠性、总体寿命及智能监控等方面仍存在较大差距。

　　中煤张煤机公司副总工程师、产品设计研究所所长王力军告诉记者，此套设备针对我国特厚煤层一次采全高工作面对刮板输送系统的要求，开展超重型工作面输送设备使用性能及运行可靠性等关键技术和零部件技术攻关，以期提高我国大运量高可靠性刮板输送机的研究开发水平和制造能力。

　　“根据市场需求，承接成套设备制造任务后，公司十分重视，领导牵头成立专门的研发小组，与矿上保持密切的技术交流沟通，不断地论证升级改进，历时三年的努力攻关，终于成功完成三机配套。”王力军介绍说。

　　据介绍，该套设备包括SGZ1400/5400(4800)型刮板输送机、SZZ1800(1600)/855(700)型桥式转载机、PCM855(700)型齿轮传动锤式破碎机、1800毫米带宽皮带机自移机尾，总装机功率7110(6200)千瓦，其中刮板输送机的额定装机功率3×1800(3×1600)千瓦、最大小时输送能力5000吨、运输距离可达500米，配套顺槽转载机装机功率855(700)千瓦、最大小时输送能力7000吨。

　　高度智能化，耐磨抗冲击

　　在评议会上，中煤张煤机公司副总经理穆润青在介绍技术特点时说，该套设备集中攻克了智能控制关键技术，采用变频驱动软启动技术、开机自检技术、交叉侧卸结构、链条张力自适应技术、智能监控系统等高端技术，实现包括落煤、装煤、运煤、支护及辅助系统的全工作面集中远程控制和智能运行，达到自动、无人(少人)、高效绿色开采的目的。

　　对此，张勇评价说，“应用设备集控技术，实现了工作面三机‘一键启停’，有效地提升了采掘装备自动化、智能化水平，为煤炭企业安全、高效、节能生产提供了基础保障。”

　　此外，还了解到，该套设备除具备传统空载、重载软启动特性和功率平衡等基本功能外，还具有高强度、高耐磨和高抗冲击的优良性能，具有机头大块煤预破碎、智能跟踪喷雾、煤量扫描、断链检测、机尾防护回煤、可翻转电缆槽、自动清煤、自主定位、姿态感知、远程监测、专家系统诊断、全寿命周期管理等多项新的功能和特点。

　　例如，在输送机机头过渡槽段设置大块煤预破碎装置，防止工作面较大块片帮煤进入机头及转载机入口时发生堵塞;转载机凸槽、凹槽中板在圆弧弯曲段的链道部位相对整体中板表面向后退缩，使其在工作初期链条与链道处中板不接触，在后期磨损阶段达到与中板其他表面均匀磨损;输送机电缆槽采用瓦棱立板结构，提高超大采高输送机电缆槽在工作中受大块煤冲击时的抗变形能力。

　　该套设备在大块煤预破碎、可拆分式组链器组件等方面形成了多项专利技术，其中，已授权发明专利1项、实用新型专利11项，已受理发明专利2项、实用新型专利2项。

　　对于该套设备顺利通过出厂评议，中煤张煤机公司执行董事、总经理李国平称，将继续秉承聚焦用户需求的宗旨，不断改进和创新，推动实现相关新产品功能和性能稳步提升，为用户提供优质的产品和服务。