看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。

　　3月18日上午9点，山西潞安古城煤矿主斜井，平静繁忙的工地突然骚动起来，几个电视台记者模样的人扛着设备走向井口皮带机房，原来是潞安矿业集团电视台专门来拍摄该集团“重点工程”——古城煤矿主斜井带式输送机成功调试试运行。

　　潞安矿业集团之所以这么劳师兴众，大张旗鼓地进行宣传报道，是因为该集团公司领导三个没想到：一是没想到一处安装公司队伍素质这么强；二是没想到工程质量干得这么好；三是没想到工程进展这么快。

　　用一组数字说明一下：矿安装的胶带式输送机：长度2035.5m，宽度1800mm，厚度35.5mm, 输送带纵向拉伸强度 ≥7000N/mm，净载荷达75吨……在全国范围内，相对于倾角为15°的主斜井带式输送机胶带，就其长度、宽度、厚度、强度实属罕见，在国内同类安装工程中综合难度系数可以排在第一位，而这个庞大复杂的工程仅用三个月时间，这不能不说创造了现代化煤矿建设安装奇迹！

　　从将信将疑到完全放心

　　尽管潞安矿业集团公司与一处由于多年交住合作，双方建立了高度信任的友好合作关系，对承建的井筒质量也非常满意，但还是对一处的安装业务能力将信将疑。耳听为虚，眼见为实。为打消矿方的顾虑，一处变被动为主动，邀请集团公司和筹建处领导到晋兴公司斜沟煤矿参观11采区上山下运皮带输送机大型安装工程，该工程由一处安装公司于2009年历时两个半月安装完成，现已安全运行7年多。该带式输送机为下运式皮带，建有3个液压站，每1.2米安装一个液压制动托滚，该设计为国内首创，经过2个半月施工一次试车成功。当矿方实地察看再通过与斜沟矿领导交谈后，对一处安装公司有了一个新的认识。

     　2015年1月，一处凭借优秀的施工组织设计和自身实力，一举中标古城煤矿主斜井胶带式输送机、电缆钩、架空人车、消防洒水管路、井筒照明等安装工程。

　　随着工程的启动，矿方进一步加深了对安装公司的了解，为这支队伍的拼劲韧劲和一丝不苟的工作精神所感动。安装公司全体职工齐心协力注安全，力求质量提升一个档次，所表现出来的精湛技能和快捷高效，令矿方刮目相看，更加坚信自己选对了队伍。

　　图为：我处安装公司施工的古城矿主斜井井口胶带式运输机运转现场。

　　技无止境  大胆技术革新

　　成功总是偏爱那些执着于梦想的人。

　　而一处安装公司人就是这么一群怀揣梦想的追梦人：做一流的安装工程，打造一流的安装品牌。

　　安装公司在作业时针对现场实际，集思广益，大胆改革创新，不断优化施工方案，攻克了多项技术难题，不少在矿建安装领域属于首创，从而大大提高了施工进度和工程质量。

 　　在皮带下放过程中，每卷长度260m，重量37.4吨，随着下放皮带越来越长，上下皮带在井筒的最大下滑力将达到150吨，为防止皮带滑落，安装公司在井口房内安装固定夹具1道、永久夹具2道，并创新自制了轮式移动夹具和阻力夹具。

　　——小车式移动夹具。用钢板加工移动夹具1组，采用两条M24*100mm的高强螺栓作为紧固螺栓,设置在井筒15-150m处，用作井筒内胶带的牵引及保持下滑力。这种移动夹具较以往工字钢移动夹具更为方便拆卸，从以往下放260米一卷皮带需要所用时间8小时以上，提高到现在4.5小时就完成了。

　　——阻力夹具。在井筒约160、180m处安装阻力夹具各1组，每组夹具使用8根Ⅰ32b工字钢加工制作，使用M36*750螺栓配合蝶型弹簧紧固，施加一定的摩擦力，立柱用I25b工字钢制作，挖基础坑浇灌后与安装的横梁连接，保证了胶带展放安全，减小了胶带下滑力，增加了安全系数。

　　根据现场实际情况，重新选择了硫化位置，对施工工艺进行了优化，将胶带搭接位置选择在井口房西侧一楼位置，胶带硫化前搭设硫化平台及硫化棚，这样做的好处是大大降低了下放皮带工序交替时间，增加了下放皮带的安全系数，减少了工人的劳动强度。硫化为四级搭接方式,共计硫化17个接头。

　　古城主斜井皮带是古城矿永久安装工程重要组成部分，许多设备都采用的进口设备，比如联轴器采用的是美国乐兆公司，CST设备采用的是瑞典ABB公司设备，CST联轴器同轴度精度达到0.05mm……安装技术人员一边虚心向厂方技术人员请教学习，一边按照要求小心施工作业，逐步掌握了各项技术要领，工作顺利开展起来。

　　严格管理   凝聚人心添动力

　　九层之台起于累土。一处安装公司之所以精干高效，战斗力强，源于其严格的管理和良好的工作精神。

　　首先，抓好组织管理。安装公司抓区队、区队抓班组、班组抓个人，形成四位一体的管理体系，保证各项技术指令、措施层层传达落实到个人。优化人员组合，最大限度地发挥各岗位人员的生产积极性。将班组长进行实力均匀地分班，跟班干部依照班组长特性进行调配；各工种岗位依照工人脾性素质进行定岗定员分配及组合，最大限度地发挥人、材、机、环各生产要素的功效。

　　其次，抓好项目管理质量、成本、进度、安全“四大控制”。一是每项安装工程严格按照施工图纸要求进行落实，并将每项工作分工落实到个人，谁出了质量问题谁负责；二是每月在下达生产计划的同时下达材料消耗计划，严把材料领用、审批关，对施工队材料节超实行全奖全罚，避免了流失和浪费。三是根据不同的工作岗位进行考核打分，直接与工资挂钩，使工人干明白活、算明白账，提高了工人的积极性，保证了各项工作的稳步向前推进；四是从源头做起，深化安全质量标准化建设，将安全管理重心下移，全面落实安全生产责任制，干部跟班到现场，实行闭环管理，从而杜绝了轻伤及以上事故的发生。

　　第三，领导干部以身作则，发挥表率示范作用，职工人心思干，团结稳定。中央企业、集团公司优秀共产党员、一处首席工程师兼安装公司经理律景田，走的时间长了腿部就会疼痛不堪，大家劝他注意休息。但一到工地，遇到关键工序点，他总是不分昼夜坚守在工地，直到工程顺利完工。安装公司副经理杜茂力是个爱动脑子善钻研的人，他发明的《斜井管路安装施工台车设计与使用工法》曾获得中国煤炭工业协会科技进步二等奖，作为一线指挥，24小时吃住在现场，每天爬上爬上，现场监督指导，同工人一样劳动。遇到职工谁家有困难或有想不通的，支部书记及时跟上去，嘘寒问暖，使每位员工倍感“大家庭”的温暖。尽管煤炭企业处于困难时期，但安装公司上下拧成一股绳，没人喊苦叫累，坚守在阵地，充分体现了中煤人逆境中矢志不移、敬业爱岗、拼搏奉献的高尚精操。

 　　　有付出就会有收获。3月18日上午 9时，中班，随着现场总指挥律景田的一声令下， 电工开启操作开关，安静的井口房随着电机的启动，带动CST慢慢转动，滚筒带动皮带上下运转起来，笔直的皮带连绵不断地从主斜井井筒吞吐，有如一条灰色的丝带，场面煞是壮观！安装人员伴随着机器的轰鸣声，紧张有序检查调试带式输送机身上的各个零部件。

　　输送机整体设备安装质量控制较好，在输送机空载试运转调试过程只用2个小班时间，输送机跑偏达到规范要求，并且全速运转2小时……历时8小时，仅用一个班的时间，通过矿方验收竣工标准，一次顺利通过！这是全国来说是不多见的！现场顿时响起了长久不息的热烈掌声，矿方和监理公司领导伸出大拇指：“中煤一处，好样的！”

　　
图为古城矿胶带式运输机（皮带）跑偏调试实验现场，安装技术员通过数字化集控系统进行实时监控。

　　古城煤矿副立井每天提升运输能力只有2000t，主斜井输送机的完成后运煤量可达到2600t/h，比副立井提升运输能力增加20多倍，从而加快了古城矿全面投产时间。

　　
图为古城矿胶带式运输机（皮带）跑偏调试实验现场，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动。

　　安装业务作为矿建产业链下游的有效补充和延伸，积极融入项目的全生命周期，一处先前一步，羽翼渐丰，在为客户“交付完美的成果“的同时，也为企业的转型升级铺垫了道路，取得了良好的经济效益，为一处的稳定健康发展做出了积极的贡献。