近日，长庆气田迎来川庆钻探公司第11次CO2压裂作业，中国石油一科研项目——苏东44-58A井CO2干法加砂压裂试验取得成功。

　　作为驻陕科研与工程技术企业，川庆钻探井下公司承担了该项目的试验实施部分。试验成功意味着中国油气生产的重要环节将更加环保。

　　按照这套环保油气开发先进工艺理念，在不同的地质环境和油气储层背景下，探索生产组织模式，创新完善实用技术，川庆钻探公司“十二五”期间已承担实施了10井次，并加大实验推广力度。

　　苏东44-58A井位于陕蒙边界，是川庆钻探“十三五”开局之年完成的第一口CO2干法加砂压裂试验井。

　　宏大的施工现场，高低压管线密如蛛网，6台2000压裂车、23台CO2槽车、CO2增压泵车、CO2密闭混砂装置组成“压裂军团”同时发力，将465立方米CO2和8.5方陶粒顺利注入地层。通常情况之下，把守油气单井产量“命门”的压裂试油作业是油气田勘探开发的最后一道重要环节，以工业用水、工业瓜胶、陶粒等混合液体作为支撑剂，依靠机械动力高压注入井筒，迫使目标储层出现无数均匀裂缝形成油气流动通道。

　　据介绍，从不加砂压裂到干法加砂作业，只是对一种 名叫石英砂的取舍，而作业工艺出现了重大变化，使CO2压裂作业相比传统工艺压裂越发环保和高效。“相对于水基压裂，CO2干法加砂压裂无工业用水，排液速度快，返排效率高，真正实现了地层零污染，不但缓解了环保压力，更能达到提升单井产量”。工程项目部技术负责人屈海清介绍说，完钻井深为3151米的苏东44-58A井是一口定向开发的井，构造位置为鄂尔多斯盆地伊陕斜坡，此次试验成功对改造致密和低压储层具有良好效果，为今后类似储层改造具有重要的参考价值和指导意义。

　　压裂作业“零污染”，储层改造“看得见”。天然气因呈现蓝色火焰而又被称为“蓝金”，是备受青睐的清洁能源。如今，“蓝金”开发青出一蓝胜一蓝。苏东44-58A井创下了至今同类作业三个“首次”：首次使用增压泵撬和CO2增压泵车联作，达到稳定供液和提高施工排量；首次使用电动远程控制旋塞阀，使得施工更加安全快捷；首次采用微地震监测CO2干法加砂压裂，便于监控地层裂缝走向，更好地评估压裂过程中的破裂发生和发展状况，有利于后期综合评价储层改造效果。

　　由于CO2干法加砂压裂施工规模大、动用设备和作业人员多、液态CO2储存危险程度高。川庆钻探公司所属技术研发与生产单位密切配合，在相关技术专家的指导下，先后对人员操作、设备摆放、施工步骤、风险识别、通讯联络、现场应急等组织了3次模拟推演。生产部门提前编排了施工计划，落实相关物资，规范井场设置，专门建立了CO2压裂微信群，便于人员联络和随时监控生产进度，分别设立了现场协调指挥、施工作业指挥、专业技术指挥和应急处突分队以及相应保障设施，保证了这项重大试验项目顺利如期完成。