近日，在山东招金金翅岭矿新厂区内烟花齐放、鞭炮轰鸣，在业主、监理及全体参建人员的见证下，十五冶四公司承建的山东招金项目氰化车间立磨、浮选区正式实现带料试车运行。

　　山东招金矿业集团金翅岭矿自主研发的“含砷难处理金银精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺体系及工业开发”曾获得国家技术发明二等奖。为进一步提高产能，金翅岭矿决定利用厂区内预留场地对氰化冶炼工艺进行扩建，实施600吨/日氰化生产新工艺产业化开发项目。十五冶承建该项目由磨矿车间、压滤车间、浸出车间、多元素综合回收车间、料仓堆场大棚、机修车间及相关配套设施的建筑及安装工程组成。其中，主工艺车间布置在三阶台地上，每阶高差达5m，且厂区性工程与本标段建筑安装工程同期施工，总平面管理工作量较大。

　　自2015年4月10日开工以来，面对紧迫的工期任务，十五冶四公司山东招金项目部统筹策划、精细组织安排人员进场，仅用10天时间便提前对浮选区垫层进行了浇筑，随后,在项目部的安排部署下，土建施工各重大节点目标全部按期实现。同年10月份，项目进入设备安装期，为加快施工进度确保总目标按期实现，项目部采取开双班作业，同时安装人员增加到近200名，并分成八个班级开展劳动竞赛，每月完成产值均达千万元以上。2015年12月30日，项目部完成全部施工任务并达到单机试车条件。就在总目标即将顺利实现时，业主方对整个设计工艺进行了变更优化。大量的设计变更极大地增加了施工难度，很多已经完成了安装施工的设备需要重新改动、安装，项目合同值也从原来的5000万元增加到8000万元以上。面对艰巨的变更任务，十五冶四公司项目部两次召开动员大会，动员全体员工克服一切困难确保总体目标的实现。

　　在项目部全体干部职工的共同努力下，2016年4月26日，浮选机实现了单体无负荷运行;4月29日，磨矿区渣浆泵、旋流器实现单机试运行;4月30日，立磨完成加钢球及带水试车;到5月1日，立磨、浮选区正式实现带料试车运行。目前，项目全体干部职工正在为实现最终的投产目标而坚守在施工一线。