在氧化铝生产过程中，矿石就是企业的“主食”，其权重超过生产成本构成的35%。

　　而远离矿区的中州铝业，面对矿石采购和运输的劣势，7月份，吨氧化铝矿耗较中铝公司平均水平低17kg，碱耗优于公司平均水平25kg，持续保持盈利态势。

　　如何另辟蹊径、从容应对，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，成为行业的一个“谜”。

　　“企业的生存和发展有两个重要因素，一个是‘技术’，一个是‘人’。”执行董事、党委书记张元坤揭开了谜底：“精准供矿，按需供矿，经济供矿，建立科学的供矿及用矿秩序，在技术与管理层面提高用矿效率。”

　　今年以来，中州铝业整个用矿流程发生了根本性的变革，供矿环节发生了颠覆性的理念变化，用矿流程按照精准供矿模式运行，所有浮选类别用矿均预先进行准入评价，从本质上消除无效矿进厂。选矿过程整体趋于稳定并不断优化，矿耗及用矿成本降幅明显。实施针对性采购，以用矿经济模型与实际生产数据对应测试与验证，优化组合。一套供矿“组合拳”打下来，上半年实现收益3000余万元。

　　“精准供矿”建立供矿新标准

　　“最合适的才是最好的。”生产管理中心副主任宋江红告诉笔者，“河南矿石贫化、品味低，中州铝业矿石来源杂、属性各不相同，极易造成生产过程指标波动、消耗高。矿石中的氧化铝、铝硅比含量适度，不仅有利于降低碱耗，而且在生产过程中能够降低单位矿耗，提高产能，从而降低能耗和生产成本。”

　　在前期实践的基础上，中州铝业成立了以张元坤为组长的用矿项目组，致力于提高用矿效益研究，在进矿品位及结构受限的条件下，根据生产需要，在不同组合中寻找相对最优项，初步创建了矿石管理与用矿之间衔接的秩序。在建立大数据库的基础上，重新建立了全浮选、半浮选和直磨矿三种类别组成的分级用矿理念，并对优化用矿工艺流程进行指导。同时，也对影响浮选工艺的全面因素进行了基础性探索与验证。

　　结合当前原料价格、矿石供应品位能力、及当期财务数据，考虑当前流程匹配通过能力，重新测算修订用矿经济模型，将当前适宜的用矿组合，根据铝硅比不同分为全浮选、半浮选和直磨矿。在已建立的用矿流程秩序及基础上，通过数据库的完善，实验室实验及用矿经济模型的及时更新测试，对用矿格局形成指导，以开拓性的思维及问题导向推动项目持续深入。

　　精准供矿，就是用矿的经济性模型——模型与生产对比、测试及应用，根据市场价格条件下的用矿模型，对矿石实施源头评价、梯级应用。

　　“随着中州铝土矿选矿工艺的日臻成熟，低品位矿石用于选矿，高品位矿直接用于氧化铝生产。”生产管理中心用矿主管王松林说。针对二季度以来，进矿石量品位呈下降趋势，用矿项目组及时与生产单位结合，提出不同配矿模式下的经济性比较，为生产提供参考依据，完全实现了梯级用矿。通过预先选别，对矿石性能评价并出具建议，所有浮选类别用矿以批次为单元，实行准入评价。

　　中州铝业从源头委托做起，通过自采矿委托、民采矿委托评价，根据矿石性能、品位，建议流程适宜走向。具备选矿性能的矿石，通过配矿环节进入相应流程，否则拒绝入厂。对于不具备选矿性能、但品位较高、能适合公司直磨矿要求的矿，则依据矿石性能，直接进入相应的生产流程。

　　“按需供矿”握准供矿新尺度

　　“提高企业竞争力，降低供矿成本的同时，也要降低生产消耗。这是降低氧化铝成本的主要途径之一。”张元坤指出，要实时依据生产的需要，按照消耗库存、选择性选矿、直磨和精矿的策略购矿，做到按需供矿、精准供矿和采取针对性采购。

　　根据一、二季度烧结法系统运行情况，结合库存矿石质量，用矿组提出配矿仍立足于满足强化烧结法的需要，对新增矿源的采购提出“特定”质量标准，新增部分高铝高硫矿与库存低效矿进行配矿，以最低的供矿成本满足生产需求。

　　直磨矿一直处于相对短缺的局面，根据新的用矿流程，用矿组提出由中州矿业层面在组织进矿过程中运用配矿概念，将单一条件下不能合适使用的类别矿石来组合，做到物尽其用并满足生产。

　　“经济供矿”杜绝过程浪费

　　“原矿价格波动、物流运输组织、厂内倒运浪费、取样及结算方式、粗犷的破碎是制约公司降低吨氧化铝用矿成本的五大瓶颈。只有从根本上扭转上述局面，才能处理阶段性‘呆矿’、消化低效矿、优化库存结构。”张元坤在用矿项目组会议上清晰地指出了下一步降本的重点所在。

　　该公司从优化库存结构入手，经过反复调查发现，无效矿是造成生产各流程均无法消化是浪费之一。直入流程比例仅占进矿量的四分之一，碎矿落地再次产生倒运是浪费之二。未达到精准供矿，配矿造成矿石损失是浪费之三。进厂矿石未能按照其流程走向实现分类堆存是浪费之四。进矿结构不合理，造成某类矿石长期堆存，占用资金，是浪费之五。

　　瞄对问题的症结，该公司对症下药、药到病除。以当前生产格局需要为前提，实现按需、精准供矿；通过个性化采购，消灭库存的低效矿；通过适当条件下配矿组合使用无效矿，实现资源价值利用的最大化。从二季度新的用矿秩序建立以来，该公司本质上消除了无效矿的产生。

　　“选矿实验”优化供矿品质

　　各地矿石的属性不同，供矿的条件也不同。为了让设备“吃”上“百家粮”，中州铝业对不同地质条件原矿物相分析对比发现，矿石可选性与一水硬铝石嵌布粒度有高度相关。

　　通过物相分析三种有代表性的可选性有差异矿石，难选的山西孝义矿存在少量三水铝石相，一般难选的洛阳新安矿中存在有叶腊石，说明矿石物相组成也是影响矿石可选性重的要因素之一。从理论基础层面证明了分级用矿的必要，对选择性选矿提供了指导依据。

　　与此同时，用矿组对选矿重要影响因素的变化进行跟踪发现，对选矿过程影响较大的因素是尾矿高效槽溢流水，水质硬度及PH值的变化情况对选矿也有影响。结合技术中心及磨浮区域进行研究，并验证无误后，生产上再做流程变动。

　　功夫不负有心人。上半年，中州铝业拜耳法生产线吨氧化铝用矿成本同比降低78元，剔除矿价波动因素，因用矿流程及指标优化改善创造效益仍超过3000万元。同时，选矿过程处理能力、自选精矿量不断提升。

　　自中州铝业冶金级氧化铝工艺优化节能减排项目投入运行以来，选矿系统运行模式由之前七台球磨机对应七系列浮选机，改变为八台球磨机对应七系列浮选机，各项选矿指标仍不断优化的前提下，月处理浮选矿石量提高11%，月自选精矿量提升11%。选矿过程中，主要消耗捕收剂用量比基期稳定下降20%左右，单此项月可降低成本63万元，年度效益756万元。南矿场低效矿库存下降9.5万吨，盘活资金2700万元。

　　让科技创新为企业插上腾飞的翅膀。对于未来的工作，张元坤对项目组提出了新的要求：“要以标准化带动精准化，以标准化促进各项工作精而又精、实之又实、细之又细，使标准化成为企业运营的规则、研发工作的基础、提高运行效率的重要保障。