铜陵有色铜冠冶化分公司球团烟气脱硝工艺经过两个多月试运行，尾排烟气中的氮氧化物排放浓度仅为120至200毫克/立方米，远低于国家要求的氮氧化物排放浓度限值300毫克/立方米标准，标志着该公司球团烟气脱硝技术取得良好效果。

　　2015年初，为实现氮氧化物的超低排放，该公司决定建设相配套的烟气脱硝治理工程，先后组织专业技术人员与多家烟气脱硝设计单位进行技术交流，并到水泥生产厂家实地考察，分析和实测了球团系统的烟气条件、氮氧化物主要产生位置，借鉴并嫁接了目前国内外普遍用于回转窑脱硝效率高、工艺先进、技术成熟的烟气脱硝选择性非催化还原技术。该工程项目于2016年2月正式动工兴建，相继建设了氨水储存和输送系统、氨水混合系统、氨水计量系统、氨水溶液喷射系统及废水排放系统。

　　该公司球团生产采用“链篦机-回转窑-环冷机”三台主机结合的生产工艺方式，系统中的氮氧化物主要在回转窑中产生。脱硝喷枪布置在链篦机PH段与回转窑连接部位作为脱硝的反应区，采用氨水作脱硝还原剂，建立了完备的安全装置及应急措施。在对操作员工进行技术培训、安全交底后，脱硝系统于今年7月底进入调试运行。该项目在运行过程中，不产生固体废物，并无废水排放。