近年来，达竹煤电公司针对所属矿井煤层极薄、原煤含矸含灰高、精煤洗选难度大的实际，重点开展了重介质洗选煤工艺升级改造、干法选煤技术研究与应用、循环水水质对重介选煤细粒级煤的分选研究、新型浮选药剂的研究与应用、选煤厂耐磨修复技术的研究和应用等原煤洗选工艺攻关，并加强洗选过程质量管控，极大地提高了精煤产率。

该公司石板选煤发电厂优化洗选工艺和产品结构，建立健全了TBS、脱介筛、磁选机、旋流器等设备的检查更换制度，先后对TBS煤泥分选机、三质体筛、浮选机进行技术改造，保证了洗煤工艺运行良好。其中，该厂实施细粒级煤的分选工艺技术改造，使粗煤泥灰分降低了1.92个百分点，清水用量减少25%，聚丙烯酰胺用量减少29%，每年可创造经济效益500万元。渡市选煤发电厂对4台磁选机入料管道进行改造，提高磁选机回收效率；对507原煤振动脱泥筛的喷水位置、角度进行改造，尽可能使煤泥脱除；制作了多种规格的磁选机尾矿口调节板，提高磁选机处理量和介质回收效率；对不符合要求的筛板进行翻面或更换，并通过优化磁选系统，将介耗控制在0.8千克/吨原煤左右，比预算节约20.17万元。目前，该厂主洗产品合格率达83%，浮选产品合格率达87.25%，尾煤产品合格率达98.36%。

达竹煤电公司通过大力实施原煤洗选工艺升级改造和洗选过程质量管控，两座选煤发电厂年原煤洗选能力由150万吨提高到250万吨。今年上半年，该公司自产原煤洗精煤产出率为45.65%，比年初预算指标提高0.65个百分点，与2016年同期相比提高0.74个百分点，产品质量和附加值均显著提升，为企业创造了上千万元的经济效益。

以渡市、石板两家选煤发电厂为代表的达竹牌冶炼精煤，以其低灰、低硫、低磷、高发热值等特点，被誉为“乌金上的皇冠”，连续18年获得四川省名牌产品称号，精煤产品远销重钢、宝武钢铁、湘钢、马钢、攀钢等多家钢铁企业。