近日，峰峰集团大淑村矿选煤科创新制作磁选机喷水装置，提高了产品质量，实现了节能减排，每月节约成本15万元。

磁选机是回收介质的重要设备，磁选机在运行过程中，通过磁力将矿浆中的磁性矿物吸引到滚筒表面上，并随着滚筒一起旋转，脱离磁场作用后在重力、刮板作用下，排出机外，而非磁性物料从尾矿口排出。重介选煤生产过程中，重介质损耗是企业的主要经济技术指标，其中脱介和磁选这两个环节直接关系到重介质技术损耗的高低，保证设备的回收效率是降低介质消耗的有效途径。

现场实际生产过程中，由于精矿刮板无法刮干净残留在滚筒上的磁性矿物，磁性矿物和非磁性矿物会随着滚筒的转动从尾矿口排出，这样就会在后期的生产中增加介质消耗。该科技术组经现场观察分析，在精矿刮板上方安装一排喷水管，这样能把精矿刮板没有刮干净的磁性物料冲下来，排入精矿口，提高了磁选机的回收率，又能使磁性矿物快速回到合格介质桶中，循环使用，节约了成本。

改造后，不仅指标稳定，还大大提高了介质的回收率，节约了维修和成本。