马超是北方重工集团有限公司(简称北方重工)冷作钣金工。他热爱自己的岗位，也注重多想办法创新工作，多年来，他结合企业生产实际，先后参与主持了盾构机盾体工艺支撑的优化、双进双出钢球磨机筒体卧式自动焊接设备的研制、大型半自磨机筒体自动焊接工装的研制、中速煤机部件压力框架和下架体焊接方式优化等革新改进工作。2016年，他带领团队设计制作了PC构件磨台整体式组焊工装，填补了这一领域的国内制造空白，为企业发展做出了自己的贡献。

绰号“筒体专家”

工友们给马超起了个绰号叫“筒体专家”。

这是因为马超从多年辊筒作业中摸索出一套行之有效的辊筒合口方法，在集团公司各类筒体产品中广泛应用。双进双出磨煤机是北方重工的主打产品之一，其筒体焊接一直是生产制造的难点和瓶颈，他通过研究和试验，提出采用筒体段节优先组对，内外环缝应用焊接操作机，制作翻转工装保证筒体翻转安全，筒体端盖同时组对外环缝应用焊接操作机，经过实际生产论证，取得了缩短生产周期2天、焊缝超声波检验合格率达100%的显著成果，仅此一项，每年可为公司节约制造费用100万元。

注重细节求完美

马超在工作中注重细节，追求完美。盾构机是北方重工的尖端产品，生产技术含量较高，制造难度较大，特别是尺寸精度的保证是盾构机制造的关键。他参与了20余台盾构机结构件的生产制造工作，提出了多项工艺、工装改进革新方案，有效提高了盾构机结构件生产制造效率和产品质量。盾构机的中盾与前盾很难保证每瓣盾体的外径相近，而且要求的公差较小，几乎超出了制造极限，他提出了在盾体外部采用工艺背板及环形支撑加固，环形支撑靠近盾体板端部，防止盾体板直径尺寸变形，尤其是保证端部直径尺寸向内圆心处变形的方案，经生产实际论证，完全解决了这一制造难题，得到了要求苛刻的法国NFM公司监理的认可，目前这一成果已在集团公司盾构机组焊生产中推广应用。

传带徒弟20多个

马超特别注重培养锻炼年轻人，亲自传带的徒弟有20多个，培养出的高级技师有5人，有多人次在沈阳市职工职业技能竞赛中获得“技能名师”、“技术标兵”和“技术能手”称号。多年来，他的创新成果已累计为公司创收500多万元。2013年，发明的筒体内环缝反向自动焊接小车在筒体类产品制造过程中推广应用，每年可为公司节约制造费用100多万元。2015年，设计的盾构机盾体外部工艺背板及环形支撑加固的组对工艺方案，解决了大直径盾体辊筒精度问题，这一成果每年可为北方重工盾构机组焊节约生产成本40万元。