在日前召开的北京市科学技术奖励大会暨2018年全国科技创新中心建设工作会议上，首钢集团三项成果分别荣获2017年度北京市科学技术一、二、三等奖。

获得一等奖的“大型水电站用高强度易焊接厚板与配套焊材焊接技术开发应用”项目，是首钢集团及所属首秦公司联合北京科技大学、中国水利水电等8家单位合作研发的，也是首钢搬迁调整后，板材产品首次同时获北京市及全国冶金行业科学技术一等奖。该项目主要针对影响世界上水电机组扩容的最大技术瓶颈，即缺乏高强、特厚钢板及配套焊材和焊接成套技术进行攻关，历经十余年，通过全产业链协同创新，取得重大技术突破，共获授权发明专利58项，制定国家标准3项，发表论文51篇，形成企业级技术秘密14项。该项目一是首次开发了超大型水电站金属结构关键材料成套技术，包括高性能系列钢板、高强韧焊材、高效焊接技术；二是发明了可以指导水电钢板材料设计的智能化模型，新增了基于预热温度的成分设计和热影响区组织转变模块，解决了预热温度与高强度、热输入与热影响区韧性两对大矛盾；三是首创了低Pcm值特厚钢板“粒状贝氏体――逆转变奥氏体――超细晶贝氏体”组织调控技术；四是首创了800MPa级别大热输入焊接材料，形成全球独有产品。该项目开发的水电用钢系列产品近十年市场占有率第一，为我国“西电东输”和“一带一路”国际能源合作作出了重要贡献。截至目前，项目成果已应用在31个重大水电工程，其中国内23个，总装机6774万kW，占“十一五”以来国内新增水电装机的50%以上；国外项目有巴基斯坦塔贝拉电站、非洲最大的吉布Ⅲ水电站等超大型水电工程。该成套技术也将带动海洋工程、能源装备、建筑等领域用材升级，推广应用前景广阔。

“首钢3000吨/天生活垃圾焚烧发电项目集成工艺开发与优化”项目获二等奖，由首钢环境产业有限公司和北京首钢生物质能源科技有限公司合作研发。首钢组织的由首钢股份与北京科技大学合作研发的“首钢烧结高温烟气循环提质节能减排新工艺与工业化应用研究”项目获三等奖。

据悉，共有195项成果荣获2017年度北京市科学技术奖，其中一等奖22项，二等奖51项，三等奖122项。